亮豹无机纳米复合透水地坪也被称为透水混凝土，是采用骨料、碎石、透水料、无机纳米复合粘合剂、水泥、水等经过按一定比例均匀搅拌，摊铺成路面。具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，能满足结构物力学性能，使用功能以及使用年限的要求；具有与自然环境的协调性，减轻对地球和生态环境的负荷，实现非再生型资源可循环性使用；具有良好的使用功能，能为人类构筑温和、舒适、便捷的生活环境。
亮豹无机纳米复合透水地坪能够使雨水迅速渗入地表，有效地补充地下水，缓解城市热岛效应，保护城市自然水系不受破坏，具有很强的环保价值。同时，它解决了普通路面容易积水的问题，提高行走的安全性和舒适性，对于改善人居环境也具有重要意义。
透水混凝土在保留传统混凝土特性的基础上颠覆了其色彩单一灰色，呈现出缤纷多样的色彩表现。运用不同的颜色使地面与建筑、景观相融合，创造出温馨和谐的生活环境！
开发应用背景：
传统透水混凝土在实际使用中存在易掉石子、易破损的实事；针对上述情况结合道路装饰材料的创新，开发出一种有机-无机复合的透水混凝土材料；
核心技术：釆用有机-无机复合的接枝技术，以多种水性高分子树脂做骨架，接枝上纳米二氧化硅与硅酸盐溶液；新合成的液态复合树脂既具有高分子树脂的柔韧性、粘接力强的特点又具有无机材料耐老化、保色性强、高强度的综合功能。
与传统透水混凝土相比的功能优势：
1.可以与基础混凝土紧密粘结固化融为一体，粘结力大于3MPa;提高对混凝土的防护；
2.满足按识别要求调成不同的色彩，既可以提高辩识度，又可以美化环境，同时又可以防止冰雪、雨水对路面道路的侵蚀；
3.其特殊的无机硅晶结构，比表面积大，可以防止雨水天气时的打滑；
4.无机纳米复合粘接剂用于透水混凝可以显著提高石子间的粘接强度、提高透水率、长期耐老化防止掉石子；并提高透水混凝土的抗压强度；
5.硅晶彩涂用于透水混凝土的面层着色可以保持5～8年不褪色，雨水天气防湿滑。
透水混凝土的性能特点：
1.高透水性
透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于有效的降雨在秀的排水配置下的排出速率。
2.高承载力
经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C25-C30混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
3.良好的装饰效果
透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。这是一般透水砖很难实现的。
4.易维护性
人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
5.抗冻融性
透水性铺装通过添加透水料和无机纳米材料将比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
6.耐用性
透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
7.高散热性
材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。
应用范围
透水水泥混凝土铺装主要适用于广场、停车场、人行道以及车流量和荷载较小的道路，如建筑小区道路、市政道路的非机动车道、休闲广场等。透水水泥混凝土还适用于一些有透水要求的道路附属设施，如绿化带中的透水雨水斗。
材料组成
水泥：不低于级的硅酸盐水泥；
碎石：采用质地坚硬、耐久、洁净、密实，粒径2.36-4.75mm的玄武岩和粒径5-10mm的石灰岩，现场应准备集料筛，筛除不符合粒径的碎石。碎石的性能指标应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T-中的二级要求，使用前应对其各项指标进行检测。
增强剂：亮豹无机纳米复合粘合剂,用于透水混凝可以显著提高石子间的粘接强度、提高透水率、长期耐老化防止掉石子；并提高透水混凝土的抗压强度。
着色保护层：亮豹硅晶彩涂（双组份）/硅晶快涂（单组分）,用于透水混凝土的面层着色可以保持5～8年不褪色，雨水天气防湿滑。
C25透水混凝土配比表
约1m，单位:Kg
施工
施工测量—模板支设—基层施工—面层施工—养护—制作盲道（选择）—喷涂着色保护层；
施工测量：测量放线，严格按照要求布设控制线和轴线；开工前测量人员对导线点和水准点加固保护，进行钉桩、定点布控，并作好点标记。
模板支设:根据设计要求结合现场实际条件放线支钢模板。支护钢筋嵌入基层，内侧钢筋低于模板上表面，支护钢筋间距为mm。使用小型振动压路机压实路段，提前留坡，以便压路机驶入。如果道路两侧已经安装路缘石等附属设施，此步骤可以省略。
基层施工：透水基层材料可以使用级配碎石或C20透水混凝土。采用级配碎石基层施工的方式：按照试验室确定的比例将级配碎石摊铺完成后，采用型号为JCC的3t小型压路机进行碾压，其中平压3遍，振压2遍，试验段基层沉降量为2cm,松铺系数为1.17，压实度要求不小于96%。采用透水混凝土基层施工的方式：基层摊铺平整后，使用电动平板夯进行夯平压实，以表面无痕迹为准。沉降量为1.5cm，松铺系数为1.26。
透水混凝土面层施工
严格按设计和配合比要求进行各种材料的称量，准确严谨；拌合料的状态控制准确，过干对透水混凝土强度有一定的影响，过湿对透水混凝土透水系数有一定的影响。
搅拌工艺：透水混凝土宜现场搅拌，计量后的用水加入无机纳米复合粘合剂并搅拌均匀后，缓慢加入搅拌机中；搅拌时间不少于5~10分钟至均匀。制备彩色透水混凝土时，加入无机纳米复合着色剂后，为使着色剂均匀，搅拌时间应适当延长，不少于5分钟。透水混凝土搅拌时，在保证无机纳米复合粘合剂与水比的前提下，拌合物状态的控制尤为关键。气温高于30℃时，拌合物维勃稠度控制在5s-8s，气温低于30℃时，拌合物维勃稠度控制在8s-15s。
搅拌材料
透水混凝土铺筑：
混凝土流动性差，为了保证路面平整，必须保证混凝土摊铺均匀。下面层摊铺平整后，使用电动平板夯进行压实，沉降量为1.5cm，松铺系数为1.25；上面层摊铺平整后，使用混凝土框架式整平机（振动梁）初步压实找平，然后使用磨平机磨平收光，沉降量为1.3cm，松铺系数为1.32。磨平应及时与摊铺压实同步进行，人工进行上面层补料。
摊铺材料
喷涂着色保护层
待透水面层完全固化后进行着色保护层施工，将材料搅拌均匀后用高压无气喷涂机进行喷涂作业，整体均匀喷涂一道。
盲道制作
根据应用场景的不同，在透水混凝土上制作盲道。
割缝及灌缝
伸缩缝的位置应在透水砼浇注前按设计要求和施工方案进行预留，每条缝都采用沉降缝处理，宽度为15mm。透水混凝土路面强度达到20%-30%后开始切缝、填缝；并使用聚胺脂低模量嵌缝油膏或聚硫橡胶类嵌缝膏等填缝剂填充变形缝。
透水混凝土的维护
透水混凝土路面的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理，使透水混凝土道路保持清洁。
清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗等方法。
透水混凝土使用期间，严禁超过设计负荷的车辆驶入。