海绵城市生态透水混凝土彩色地坪
材料说明
一、.透水混凝土（PerviousConcrete）
1、基层：配比由80%的直径10-12mm砂石骨料、20%的水泥、10kg透水路面胶凝剂，通过机械搅拌相互粘结，并经水化硬化后形成的具有连续空隙结构的混凝土。
2、面层：配比由80%的直径3-6mm砂石骨料、20%的水泥、按照比例重量的色粉、10-15kg透水路面胶凝剂通过机械搅拌，相互粘结，并经水化硬化后形成的具有连续空隙结构的混凝土。
骨料粒径选择：底层：直径10-12mm砂石骨料，面层：直径3-6mm砂石骨料，或根据不同项目设计图纸标注要求选择。
3、根据透水路面强度选择水泥使用量：强度C25透水砼水泥使用量kg/m3。
4、表面保护剂(Protectant)，用于保护彩色透水混凝土颜色的高分子类材料。
5、表1透水混凝土的性能（透水混凝土的性能应符合表1规定）
按道路的功能选择相应等级的透水混凝土。彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。
二.原材料说明
2.1水泥应采用42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB）。不同等级、厂牌、品种、生产日期的水泥不能混用。
2.2透水混凝土胶凝剂：外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB）的规定。透水胶凝剂生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书。
2.3原材料在使用前严禁受潮。
2.4透水混凝土采用的砂石骨料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的砂石料，粒径根据本项目需要选择，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T）中的二级要求，见表2.5规定。
表2.5碎石的性能指标
2.6透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。根据石子的含水率，水的添加量为7%-8%
2.7基层材料的要求应符合相关规范的规定。
三、施工方案
1、一般规定
1.1根据设计文件及施工条件，确定施工方案，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。
1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
1.3施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
1.4施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。
1.5在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。
1.6施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。
2、搅拌和运输
2.1透水混凝土必须采用机械搅拌（强制性搅拌机），搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过1h。
2.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。
（1）袋装水泥应抽查其袋重是否准确；
（2）每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；
配比由80%的砂石骨料、20%的水泥10Kg的透水路面胶凝剂，相互粘结，并经水化硬化后形成的具有连续空隙结构的混凝土。
（3）透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：
水泥：±1%；
无机材料透水胶凝剂：±0.5‰；
骨料：±2%；
水：±1%；
色粉：±0.5‰。
1m3透水混凝土配合比及物理力学性能
透水混凝土与普通混凝土相比有着独特的结构特点，因此其在配合比设计上也存在很大的不同。本研究从透水混凝土的结构特征出发提出的一种配合比设计方法，具有思路简洁，各设计指标物理意义明确直观的特点，避免了使用经验公式和经验曲线，且通过试验证明此配合比设计方法是切实可行的。
2.3采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、透水胶凝剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在s～s。
2.4采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、透水胶凝剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。
2.5透水水泥混凝土路面技术层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。
2.6透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。
2.7透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表2.7的规定。
表2.7透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
2、摊铺、压实
3.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：
1模板的制作与立模应符合下列规定：
1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致；
2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。
3透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5透水混凝土拌制注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。
6透水混凝土面层施工后，宜在路面养护好后涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。
3.2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：
1透水水泥混凝土路面技术双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。
2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按3.1中6规定执行。
4接缝施工
4.1透水水泥混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。
4.2道路工程施工时，每3-5m左右应设一道小胀缝，缝宽不应小于10mm；深度为（1/3-1/2）h1;当施工长度在20-30m时，应设宽度为10～15mm的贯通伸缩缝。施工中施工接缝可代替伸缩缝。
4.3广场的接缝，应为不大于20-25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15～20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。
5养护
5.1养护覆盖塑料薄膜（初凝固保养）
透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜或彩条布及时进行保湿10--16H养护。
5.2覆盖彩条布进行洒水养护（终凝固保养）
然后揭膜进行洒水保养（保养周期：夏季为3-5天，每天洒水不少于1次；其他季节2-3天，每天洒水不少于1次）。洒水完成再覆盖彩条布继续保养维护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。养护完成28天交付使用。
5.3模板的拆除，应符合下列规定：
1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；
2拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。
5.4透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水水泥混凝土路面的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。
5.5季节性施工
1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。
2雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。
3雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。
4雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。
5雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。
5.6当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水性混凝土路面不得施工。
5.7透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定：
1）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；
2）搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；
3）应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖；
4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
完工效果图片：