混凝土工程监理细则
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一、工程概况
地下一层，地上20层
二、砼强度等级列表
三、监理依据
施工图纸、《建设监理规范》GB/T-、《建设工程施工验收规范》、《监理合同》、《建设工程施工承包合同》、《监理规划》
四、监理工作控制重点
（一）、施工准备阶段
健全监理组织机构、组织专业工程师审查图纸、资料收集有关规范、标准，建立资料档案管理制度。参加施工准备讨论会，图纸会审交底，审核确定施工组织设计或施工技术方案，尤其注意以下几点。
1.认真检查监督总承包商健全质量保证体系，制定切实可行的质保措施及各项施工措施。
2.督促承包商检定施工设备及仪器。
3.质量控制点施工放样基准的检查与监控。
4.施工监设质量及安全检查。
（二）、见证取样和材料质量认证
1.混凝土取样
a、取样频率：每m3的同配合比混凝土取样次数不少于1次。
b、每工作班施工的混凝土不足m3时，其取样次数仍不得少于1次。
c、每一现浇楼层同配合比混凝土取样不得少于1次。
d、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样时至少留置2组（每组3块）标准试件，一组标养，一组同条件养护，还应考虑拆模等需要确定留置数量。预拌混凝土在浇筑现场进行混凝土坍落度实测检查，泵送混凝土坍落度一般应为mm-mm。
2.建筑砂浆取样：
每一楼层或每m3砌体中各这种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作抗压试块一组6块，当砂浆强度等级或配合比有变更时还应另做试块。
3.水泥取样：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。当在使用中对水泥质量有怀疑，或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时应进行复检，并按复检结果使用。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过t为一批，散装t为一批每批抽样不少于一次。
检验所需质量证明材料：产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。（产品合格证、出厂检验报告加盖经销单位的红章）
（水泥试样必须在同一编号不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，重量不少于12kg）
所有产品合格证明，出场检验报告，应内容齐全准确真实，应提供盖经销单位红章的复印件。
商品砼确定供应商后，监理方要对其现场进行考察，以便于公司其条件、工艺等能否保证质量要求，由总承包方负责对进厂商品砼坍落度进行检查，同时留足试块，砼供应商必须提供的资料，如资质证、配比单、原材料、成形报告等由施工单位收集，报监理一份。
（三）、分项工程质量控制
主控项目：
1.配合比
检查数量：配合比每工作班至少抽查两次。
检查方法：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比均可，砂石搅拌均匀。检查施工记录及抽样试验报告。
2.压实系数
检查数量：大基坑每50～m2不少于1点
检查方法：采用环刀取样，每层检验点的间距应小于4m，检查试验报告。
检查数量：基坑每50～m2取1点。
3.钢筋混凝土施工：
3.1钢筋保护层
3.1.1、钢筋保护层厚度的检验
采用非破损方法并用局部破损方法进行检验。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
①、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定：
②、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
③、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm
④、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm.-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm.
⑤、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度分别进行验收。
3.1.2、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
①、全部钢筋保护层厚度验收的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
②、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
③、样检验结果中不合格点的最大偏差均不应小于本章节（4）条规定允许偏差的1.5倍。
4.混凝土施工：
4.1、砼浇筑前的监理工作：
①、核查浇灌令是否签署；
②、核查砼配比单，检查砼标号与设计要求是否相符，核查砼坍落度、外加剂等是否合理(专业监理工程师)；了解砼强度等级、坍落度、初凝时间等技术指标是否符合要求。
③、检查砼浇筑的准备措施是否到位：
A、场地情况：使用砼泵车泵送时，现场场地是否满足泵车作业要求；
B、机具准备：
a、泵车：臂长能否满足浇灌需要；使用拖泵时，应检查泵管布置是否合理，连接是否可靠；
b、塔吊：使用塔吊时，应落实塔吊性能是否可靠；
c、振动棒、平板振动器数量、性能必须满足振捣要求，同时还应有足够的备用振动器；
d、坍落度筒、试模数量应满足需要。
④、检查清理工作是否满足要求：梁底、柱端、楼梯接槎的清理；
⑤、检查养护措施是否到位：塑料薄膜、水源情况；
⑥、冬季施工保温措施：覆盖物、加热措施、测温措施；
⑦、照明措施：检查照明措施是否到位；
⑧、安全措施：周边防护、用电安全、工人安全帽、安全带等；
⑨、人员准备：检查工人设置是否合理、修整人员、管理人员、试块制作人员、检测人员是否到位；
⑩、审核施工单位的技术和安全交底，对于有特殊要求的砼浇筑应要求施工单位报送专项砼浇筑方案；
⑾、签署砼浇筑令。
4.2、砼浇筑过程中的监理工作：
①、标高控制：一般在柱筋上弹五零线、在砼收面时拉线控制。旁站监理人员应进行抽查。
②、坍落度控制：按照砼配合比通知单进行控制。浇注时每车用坍落筒检测，保证控制在要求范围内。旁站监理人员应监督施工方试验员进行每车检测，同时应间隔2-3车进行抽检，发现坍落超出规定范围以外时，应要求该罐砼退场。
③、钢筋、垫块、马凳、预留孔洞、预埋管修整(挑梁、挑板保护层)：
钢筋、模板、管道、电气各工种工人在浇注砼必须有修整人员在场，钢筋工人看护钢筋、扶正工人踩踏的钢筋、特别是负弯距筋，并留心垫块、马登等、模板工人要随时留心模板的涨模情况、露浆等情况，做好应急措施、管道工人要查看预留孔洞是否位移、电气工人要注意预埋管是否位移、是否有破坏等。监理人员在旁站过程若发现有类似情况要及时通知有关人员改正。
④、砼振捣
砼的振捣是砼旁站工作中最重要的监控内容，旁站监理人员必须严密监控砼的振捣过程，避免出现露振、振捣不到位等情况。
a、铺底砂浆：凡新旧砼交替处，均应)铺坐底砂浆、坐底砂浆为同标号砂浆，此做法一般情况下可避免接槎明显、烂根现象’
b、柱的振捣：浇筑柱前，宜先铺5cm厚同配比的水泥砂浆，振捣柱混凝土时，先将振捣棒插入柱底部、振动浇筑混凝土时要分层，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，连续作业浇注到顶。每层混凝土振捣密实后再浇注上层砼、振捣棒上要作出尺寸标记，用以控制高度。高度超3m,需用串筒或溜槽，防止离析。
c、梁的振捣：振捣棒要快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30cm。
d、板的振捣：要求用平板振动器、纵横各拖一次防止漏振。
e、墙的振捣：
墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
⑤、试块留置：
标养试块按浇注m3留设一组，超出m3不足m3留设二组。若一台班不足m3亦留一组。同养试块每浇注一次，梁板留设一组，悬挑结构单独留设一组。砼实体强度检测采用非统计方法，按不同标号分别留设三组。
冬施时、每浇注一次砼，尚需留设二组同养试块，分别用于检验受冻前砼强度与28d后的强度。
⑥、收面：在砼初凝前，应进行砼的收面。旁站人员应监督施工人员拉线控制砼标高，抹压收面，并随抹随铺设塑料薄膜。收面之后，严禁任何人踩踏。冬季施工时，还要监督施工人员覆盖保温物品。
⑦、冬季施工特殊措施：
冬季施工时，旁站监理人员除依据本旁站方案进行旁站之外，应依据总监审批的《冬季施工监理细则》进行旁站。混凝土的强度等级符合设计要求；施工缝按技术方案确定；楼板混凝土在浇捣后初凝前再次收面和覆盖薄膜，12h后保湿养护，不少于7d，混凝土强度在达到1.2N/mm2前不得在其上安装模板及支架和堆放重物。
4.3混凝土结构外观尺寸偏差处理
主控项目：外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理认可后进行处理，并重新检查验收。
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理认可后进行处理并重新验收。