目录
一、工程概况
二、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑
三、泵送混凝土施工准备
四、施工要点
五、柱子混凝土浇筑
六、剪力墙混凝土浇筑
七、洞口处浇筑
八、墙上口找平
九、梁、板混凝土浇筑
十、楼梯混凝土浇筑
十一、养护
十二、混凝土施工技术措施
一、工程概况
工程名称：汕头龙湖94亩房产开发项目一期项目
建设单位：汕头坤梁置业有限公司
监理单位：公诚管理咨询有限公司
勘察单位：汕头市建筑设计院
设计单位：广东新长安建筑设计院
施工单位：广东南华建设集团有限公司
工程工期：个日历天；
工程地点：汕头市龙湖区中阳大道南侧、医院东侧
工程安全目标：杜绝重伤事故；一年内负伤频率控制在10‰；实现五无目标：无死亡，无重伤，无倒塌（坍塌），无中毒，无火灾；安全生产达标合格率%；
本项目一期规划建筑7栋楼，二期规划建设3栋楼。
其它配套设施:地下分别设置配电房、消防水池、泵房及相应配套设备的设备房，同时按新能源汽车的要求预留足够的充电桩及相应配套设备的设备房。
该项目设计二层地下停车库，负一层层高大部分为3.5m，负二层层高为3.6m；、1/2层地下室（含人防）组成及各种配套附属用房。拟建项目总用地面积m
，总建筑面积m
；其中地上建筑面积m
，地下建筑面积m
。
二、本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵送浇筑。
三、泵送混凝土施工准备
1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设
1）混凝土泵的布置
泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项
A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取mm。地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
F、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
G、施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
四、施工要点
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。
发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
五、柱混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。
3、柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
六、剪力墙混凝土浇筑
1、墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。
七、洞口处浇筑
混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
八、墙上口找平
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。
九、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
十、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部分。
十一、养护
混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待混凝土强度超过12Mpa以上时方可上人行走。地下室顶板养护不少于28天，标准层楼板养护不少于14天。后浇带混凝土养护不少于28天。
十二、混凝土施工技术措施
1、混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。
2、柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。
3、混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。
4、浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。
5、梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相差两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。另外柱梁衔接处用钢网维护，即先柱后梁。
6、浇混凝土浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。
7、浇注墙柱时，不留施工缝，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的混凝土强度等级不同，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面应在墙、柱外边mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。
8、浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。