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小编有话说
困扰很久了！
资深砼行根据混凝土搅拌站提供的各项数据，和一些工地出现泵送混凝土堵塞的具体实例，总结的一些在应用泵送商品砼堵泵、堵管的一些经验教训，大家一起转发探讨。
采用砼输送泵沿管道输送的砼，称为泵送砼。泵送砼的特点是料质均匀，质量稳定，供料速度快，可一次连续完成垂直和水平运输，生产效率高、节约劳动力。由于输送泵沿管道输送和浇筑，管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。堵管不但影响效率，也影响砼质量，教训十分深刻。
实例1泵送剂与水泥相容性差导致堵管
水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。我站就地取材选用本地质量较好的立窑水泥，选掺普通泵送剂，砼运达10公里运距工地，坍落度大打折扣，造成泵送困难、堵管。外加剂厂说他供应的泵送剂是适合C3A值低于8%的水泥，是水泥不适应外加剂，经查水泥厂供应我站该批水泥C3A含量高达%。在我站、外加剂厂、水泥厂的协调会议上，水泥厂承诺将C3A控制在%以内，而且稳定。水泥厂供应搅拌站水泥先由搅拌站实验室取样检测，符合要求才送货。经试用未再出现因水泥与外加剂不相容，坍落度损失快或急凝而影响泵送的现象。
实例2砼急凝堵管
某工地在细雨绵绵的初春，当日室外自然温度只有14℃，砼罐车拉到施工现场约半小时，经加泵送剂将坍落度调凝到12cm，开始泵送约30分钟罐内砼放出流动度不好，在泵车料斗成团凝状，查管线已堵塞，只好立即清理管道，罐内砼加入砼调凝剂和水，原是C35砼，降为C20砼使用。
原因分析：
①水泥厂是立窑生产，磨机在加石膏时，正是下雨天，石膏料仓未分类存放。二水石膏及半水石膏混杂，雨水多，二水石膏发粘。工人不愿意装二水石膏，就装不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。
②水泥供应较紧，进仓不到6小时就装入散装水泥罐车，散装水泥罐车拉到搅拌站测定还有℃，而且水泥罐车边卸搅拌站边用其搅拌砼，砼出罐温度为67℃。石膏起到控制硅酸盐水泥的凝结时间及硬化速度的作用。与水泥中石膏的形态和用量有关，不同形态石膏的溶解度不同，会产生与外加剂的不同适应性，减水效果显著改变，有时会引起流动度损失过快甚至异常凝结。
预防措施：
①水泥厂对原材料储存不能混堆，加强水泥磨机配料管理；
②水泥混后要按品种比例,掺量分类；
③水泥出库温度要控制在80℃以内，混凝土进罐车温度不能高于60℃，防止温度超过60℃产生急凝现象。
实例3骨料级配不良，可泵性差
在一个工地五层楼板，C25砼，原配合比碎石连续级配，粒径变小，砂率仍不变，配料员认为石子粒径变小，用在同等级砼配合比上更畅，未核实材料变化情况，就原配合比直接作为施工配合比，结果造成连续弯管堵塞，现将两种规格材料碎石分析如下：
从砼形态看，显得砼石子增多，和易性欠佳，流动性变小。后将砂率作调整，水泥用量每立方砼比原来提高15kg，可泵性改善，工地连续泵送多方砼未发生过堵塞。
原因分析：
石子粒径变小，表面积增大，孔隙率也随之增大，填充料需要不足，不能克服针片状堆积弯管处形成堵塞，使砼泵送不畅。
防止措施:泵送砼骨料针片状控制在18%以下，水泥用量(包括掺和料)不能低于kg/m3以下，特别是低标号砼，坍落度过大易出现离析堵管，坍落度过小造成输送不畅而堵塞。配合比一定要根据材料变化调试，不能凭经验代用配合比，造成泵送砼效益和质量的降低。
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