施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）施工工艺
1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*木枋，并用12号(2.mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
2）排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地㎜设扫地杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构，脚手架局部搭设如图5-1，计算书见附件。
4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/，隐蔽结构1/。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9）施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
钢筋工程
（1）施工工艺流程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
（2）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（3）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
（4）钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
原材料管理
（1）混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
（2）水泥：
本工程混凝土所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥。
（3）粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
混凝土浇筑前准备工作
（1）技术准备
1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话。
5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
（2）混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
（3）机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，防止混凝土运输时间过长,及时了解当天交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。除现场一台KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
机具计划表
人员安排表
混凝土运输
由于运输距离较远，应控制好车次及每车混凝土量，避免堵车等造成运输时间过长。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上进行。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，两边同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续浇筑。
第一步首先浇筑底边檐口部位混凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽度线由下至上进行砼浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
（1）控制布料
混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面~mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
（2）混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约~mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
（3）混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
卷材防水屋面施工工艺
坡屋面一工艺流程
混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→铺设挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦
坡屋面二工艺流程
混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦
基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径mm范围内做高度不小于30mm的圆台；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于mm。
预拌水泥砂浆找平层
（1）材料要求
找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。
（2）标高控制点
间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。
（3）抹找平层
砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
（4）养护
因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
SBS防水卷材
（1）基层检查
检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。
（2）细部处理
出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面mm，并用密封材料封口；屋面竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。
（3）涂刷基层处理剂
将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。
（4）铺贴卷材防水层
铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹好标准线。
铺贴SBS防水卷材，先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。
铺贴大面积卷材时，先打开卷材一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火喷枪（采用两把或多把喷枪同时多段加热），点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材和基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，铺贴时应排除卷材下面，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝出封严。摊铺滚贴1~2小时后，用压棍趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。
（5）卷材收头处理
为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。
挤塑保温板施工
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.～0.W/mK，抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。
保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。
铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。
干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
屋面筒瓦
（1）筒瓦的施工工艺：
屋面找平→弹线→顺水条→挂瓦条→阴沟瓦铺设→主瓦铺设脊瓦铺设→边瓦的铺设→正脊头、斜脊头、三通铺设→缝隙和屋面清理
（2）主瓦施工安装方法：
筒瓦的铺设方式同我国传统的小青瓦的铺设方式比较接近。铺设时分别将主瓦仰俯铺排，覆盖成垅，仰铺瓦成沟。现以现浇砼屋面为例，施工方法（干挂法）详述如下：
1）检查屋面
施工前检查现浇砼屋面的平整度,起伏不平处用1：2水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不大于10mm以便更快捷方便的施工。
2）固定檐口垫木
用40mm水泥钉将40mm（宽）×50mm（厚）木条(木条提前24小时用防腐沥青浸泡做防腐处理）固定在屋面檐口处然后再用40mm钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）。
3）底瓦挂瓦条的定位与固定
沿平行于屋檐方向弹线，第一行线位置为mm减去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐6-12cm），然后以中心间距为mm从下向上弹出墨线，依据墨线用40mm水泥钉每间隔mm固定挂瓦条40mm（宽）×50mm（厚）底瓦挂瓦条;挂瓦条全部固定完后，在挂瓦条上沿垂直于屋檐方向弹出固定主瓦的顺水条钉孔固定轴线。
4）盖瓦挂瓦条的定位与固定
延垂直于屋檐方向弹出盖瓦挂瓦条墨线，中心间距为mm，依据墨线mm钢钉固定盖瓦挂瓦条90mm×30mm，盖瓦挂瓦条长度根据屋面坡长而定，如图5-1所示。
5）水沟瓦：
用1：2的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。
6）铺挂底瓦
从檐口处开始铺挂第一排底瓦（用40mm钢钉固定在挂瓦条上），第一排底瓦挑出屋檐6～12mm，第二排底瓦与第一排底搭接瓦长的50mm，由下往上依次铺底瓦至屋脊，用40mm长的钢钉固定在挂瓦条上。檐口无成品排水天瓦需出屋檐8cm以上；檐口有成品排水天沟时，瓦需出屋檐6-8cm，根据各楼的设计可能会有变化。铺瓦时需每排瓦下沿带线铺设达到平整顺直的要求，横向和竖向每铺5片瓦的距离，要进行一次误差的调整。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多于的部分切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。
7）铺挂盖瓦
第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的50mm，由下往上依次铺盖瓦至屋脊。用40mm长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。