(二)普通混凝土配合比
普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求(强度等级、耐久性和工作性等)，由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。泪凝土配合比应为重量比。
(三)混凝土的搅拌与运输
(1)泪凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保?昆凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当惨有外加刑时，搅拌时间适当延长。
(2)混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象;否则，应在浇筑前二次搅拌。
(3)要尽量减少?昆凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
(四)泵送混凝土
(1)泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将棍凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
(2)泵送混凝土配合比设计:
1)泵送混凝土的人泵胡落度不宜低于mmj
2)宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥;
3)粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比运1:3-1:4j
4)用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6j
5)泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小子kg/旷;
6)泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求;
7)泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用;当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
(3)泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
(4)棍凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。?昆凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
(5)混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。
(五)混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
(2)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿润;现场环境温度高于35c时宜对金属模板进行洒水降温;洒水后不得留有积水。
(3)混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于mm的输送泵管;混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
(4)在浇筑竖向结构濡凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与1昆凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
(5)柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证?昆凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定:
1)粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m;
2)粗骨料料径小于25mm时，不宜超过6m，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜梢等装置。
(6)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕;否则，应留置施工缝。
(7)由凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使1昆凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插人下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(8)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
(9)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.弛，再继续浇筑。
(10)梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。