交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
采用*******商品混凝土，其强度等级：墙柱砼为C30,梁板梯砼为C30。
2、施工机具
1台地泵、4台插入式振动机另外再备用1～2台插入式振动机、2台平板震动机、机械维修工具、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、塑料薄膜等。
3、作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕并经检查合格。
(3)各机具安装调试完毕，状态良好，夜间照明安装完毕。
(4)班组人员安排：
钢筋工4人、木工4人、安装工2人、后台人员安排放料4人、移动软管6人、振捣工10人、混凝土找平6人、平板振捣工2人、混凝土收面5人、混凝土表面养护2人。
二、操作工艺
2.1工艺流程
①混凝土浇筑时，软管伸不到的地方用溜槽延伸浇筑，由东向西连续浇筑。
②先浇筑框架柱、剪力墙，后浇筑顶板、梁、楼梯。
2.2剪力墙、柱浇筑：
浇筑剪力墙、柱时，软管的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲放灰，也不得直冲钢筋骨架。
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋管件。
②剪力墙、柱要分层浇筑，每层高度不得超过2m。
③剪力墙、柱除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
④浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2.3顶板、梁、楼梯浇筑：
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，并覆盖塑料薄膜。
③梯段混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混
凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2.4混凝土入模时，混凝土的布料方法应符合下列规定：
（1）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
三、质量要求
3.1主控项目
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.2混凝土的强度必须符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施。
3.2.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
四、应注意的质量问题
4.1为防止混凝土离析，要降低混凝土自由倾落高度。在浇筑竖向结构混凝土前，应在其底部先灌50～mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。
4.2为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑、分层捣实，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕，混凝土每层浇筑厚度应符合规定。
4.3为了保证混凝土的整体性，浇筑工作应尽可能连续作业。当由于技术上或组织上的原因，必须间歇作业时，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间(即混凝土从搅拌机中卸出，经过运输和浇筑完毕的延续时间)不得超过规定。
五、成品保护
5.1浇筑混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2已浇筑的水平构件混凝土表面应加以保护，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
5.3待混凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂纹。
5.4混凝土浇筑完毕后，应按有关现行标准和施工技术方案及时采取有效的养护措施。
六、绿色施工及安全文明施工
6.1浇捣时安排负责人旁站，严格控制结构标高，力求将标高控制在规范允许的
最大负偏差。
6.2工长在混凝土浇筑的放量测量方面，每次都详细核对图纸，做到精确计算，向供应单位订货时，最后保留10方左右的机动余地，确保最后两车数据的精确。
6.3随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的混凝土碎料，加入适量的黄砂、水泥，用于现场制作的转角混凝土块。
6.4浇筑完混凝土后，要及时清理泵车下的干料。
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