前言：混凝土搅拌也被行业称为：商砼、其主要用于建筑类，包含了（水泥、水、砂石、其他凝类）龙信重工作为砂石破碎设备的佼佼者。一直扮演者为商砼客户服务。其砂石质量，不论强度、外形等。
都很好达成检测标准。解决了C25、C30配比强度问题。那么如何分析商品混凝土施工过程常见的问题龙信重工提示您如下：
混凝土困扰着商品混凝土公司感觉比较麻烦的技术问题。耐久以来，混凝土坍落度损失是混凝土施工过程经常遇到问题.国内学者对混凝土发生坍落度损失的机理及控制方法都进行了深入的研究，不同的学者也提出了一些不同的控制措施。
但实践证明，当这些措施用于不同条件的混凝土时，比如，水泥的种类不同，混凝土掺合料种类不同，砂石含泥量不同等，这些措施并不是万能的，并且不同控制方法的应用效果会有极大的差别。
本文结合龙信重工破碎机多年的工程经验，总结了商品混凝土坍落度损失机理及其控制方法，对商品混凝土的施工具有一定的指导意义。
混凝土坍落度损失机理分析国外商品混凝土发展较早，所以很早以前国外的学者就对混凝土的坍落度损失进行了分析研究。不同的研究者对此现象也有不同的解释，但大多数研究者认为在混凝土生产过程中，由于水泥颗粒外表能的作用，水泥颗粒会相互吸引而产生凝聚，导致混凝土拌合物中自由水减少，所以水泥颗粒的絮凝结是导致混凝土发生坍落度损失的主要因素，研究者认为破坏水泥絮凝结构，并坚持水泥颗粒分散是控制混凝土坍落度损失的一种有效方法。
现在商品混凝土在生产过程中，一般都会掺入各种减水剂或泵送剂，由于减水剂分子的不同作用，导致水泥粒子相互分散，水泥浆体的稠度会发生变化，混凝土的流动性即坍落度会增加；但是随着水泥水化的不时进行，混凝土的坍落度会有很大的损失，这主要是因为水泥熟料矿物会吸附减水剂分子，导致液体中减水剂浓度的降低，并且随着水化产物的增多，吸附的减水剂分子会被水化物所包围，导致水泥颗粒外表静电斥力或空间位阻作用减小，水泥颗粒开始团聚，对混凝土而言，其坍落度会变小。
龙信重工认为，水泥进行水化反应会需要消耗一局部拌合水，导致混凝土拌合物中自由水的减小也是坍落度损失的重要因素。比如使用硅酸盐水泥拌制的混凝土其坍落度损失要比其他混凝料的水泥要快。另外高温环境会造成水分蒸发速度快，也会导混凝土坍落度损失加快。
影响坍落度损失的因素：外加剂的种类在商品混凝土生产过程中，为了改善混凝土的某些性能而掺入不同的外加剂，比如减水剂、泵送剂、防水剂等，而这些外加剂的掺入会影响到混凝土的流动性及其坚持能力。
特别是减水剂对混凝土的坍落度及其损失会有较大地影响。当前为了提高混凝土的施工效率，一般对混凝土都是实行泵送施工，这就要求混凝土的流动性要高，并且不出现泌水、分层离析的现象。
为了增大混凝土的流动性，拌制混凝土的过程中，就要掺入减水剂。不同的减水剂由于作用机理的不同，会给混凝土坍落度及其损失发生不同的影响，比如萘系高效减水剂由于其减水机理是静电斥力为主，水泥水化初期，由于水泥颗粒外表静电斥力大，相同用水量时，混凝土坍落度就会增大，但随着水泥的不时水化，水泥颗粒外表静电斥力减小，混凝坍落度损失增大。
而对于聚羧酸系减水剂，其作用机理和萘系不同，空间位阻作用，所以用聚羧酸系减水剂的混凝土的初期流动性较高，并且混凝土的坍落度损失较小。外加剂的掺加方法研究表明，减水剂的不同掺加方法，其对混凝土坍落度及其损失的影响是不同的减水剂的掺加方法一般有三种，分别是先掺法、同掺法和后掺法。其他条件一致的情况下。
这三种方法对混凝土坍落度损的增大效果的大小顺序是：后掺法同掺法先掺法。这主要是因为，不同的掺加方法，会影响到水泥的水化速度和后期混凝土拌合物中液相中减水剂的浓度。一般混凝土拌合物中后期液相减水剂浓度越高，混凝土拌合物后期坍落度就会越大，即坍落度损失越小。
水泥的性质在混凝土生产过程，会用到不同种类的水泥，水泥的种类不同，其需水量也不相同，一般粉煤灰硅酸盐水泥的需水较小，所以在相同条件下，使用粉煤灰硅。
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