为了控制建筑结构的质量，保证结构用混凝土的强度能够满足设计要求，往往要在现场取样对试块进行标准养护、同条件养护，通过第三方检测机构对混凝土试块的强度进行检测，进而对其作出判定。在此过程中，往往会出现混凝土的强度检测结果不合格，导致使用该混凝土的结构需要进行后续的实体检测等，后续处理流程繁琐且可能威胁到工程进度。故而有必要对混凝土试块强度不合格的原因进行分析，从而为混凝土质量的把控以及建筑结构的验收提供理论指导，尽量减少送检混凝土试块强度不合格的现象。
混凝土强度试块不合格主要分为两种情况：第一种为混凝土试块强度达不到设计强度等级，第二种为混凝土试块的强度达标但是离散。
混凝土试块的强度达不到设计强度等级，主要有两个方面的原因：第一，混凝土的配合比不合理，混凝土搅拌站存在偷工减料的现象，以次充好，比如拿C25强度等级的混凝土冒充C35；第二，可能运输距离较远，混凝土的坍落度损失较大，未通过添加减水剂的形式改善混凝土的流动度，而是偷偷加水，导致混凝土的实际水胶比变大，而混凝土的强度一般与水胶比成反比，进而导致混凝土的强度不达标。针对此类问题，首先要做好配合比的验证工作，排除搅拌站配合比不合理、原材料以次充好的现象；其次无论是运输过程中还是施工过程中要严禁通过加水改善混凝土的流动性，要严格按照搅拌站技术人员的要求通过添加合适掺量的减水剂来进行调整。
混凝土试块强度离散，主要有三方面的原因：第一，混凝土拌合物存在离析泌水现象，导致混凝土拌合物本身比较离散，成型较为困难；第二，现场未严格按照标准要求的流程进行混凝土试块的成型，如标准要求对于坍落度大于70mm的混凝土，分双层加入，且每mm^2插捣次数不得少于12次，现场往往为了快，常常一次加入且插捣次数随意，导致同组三个模加入的混凝土量偏差较大，以及试块脱模后未对突出的毛边进行清理，导致后期硬化后影响到试块的抗压；第三，送样员在办理完委托后，在贴样品标签的过程中将不同强度等级的试块贴为一组，导致三个混凝土试块间强度相差较大，出现离散。针对上述问题，当运抵现场的混凝土离析泌水较严重时，应当进行退场处理；在混凝土试块成型过程中应严格按照标准要求的方法进行成型；混凝土试块脱模后要标识清楚，送样员在张贴样品标签时要仔细核对好试块上的标识，防止标签贴混。
混凝土拌合物结合我们的检测经验来看，目前混凝土试块强度不合格以试块强度离散为主，此类问题完全可以通过严格的管理有效规避，避免因试块强度不合格而带来的不良影响。