目前，混凝土作为一种优良的性能，已经成为建筑行业的重要材料之一。混凝土的质量不仅影响着建筑本身的结构安全，也影响着人们的生命财产安全。因此，控制混凝土质量，产出更好的混凝土具有重要意义。
一、具体的特殊效果
混凝土具有三大特性：和易性、抗压强度、变形特性和耐久性。
混凝土的和易性主要包括三个方面：流动性、粘结性和保水性。流动性反映了新拌混凝土的稀稠状况，决定了混凝土施工的难度；内聚力是混凝土不同材料之间的粘附程度。衔接一般要求混凝土合格，施工时水泥与砂石之间不离析、不分离。但保水要求混凝土在振捣时不产生严重泌水，这反映了混凝土拌合物质量的稳定性。
混凝土的抗压强度从内部结构来看，混凝土的抗压强度是水泥与骨料表面的紧密结合，在很大程度上决定了混凝土的最终强度。
混凝土的变形特性主要是指混凝土在外部和内部环境变化时的收缩或膨胀，如化学收缩、干湿变形、温度变形和荷载作用下的变形等，是混凝土变形特性的具体表现。
混凝土的耐久性是混凝土后期的一个特点，主要包括抗渗性、耐酸碱性、耐腐蚀性、抗冻性等。一般来说，耐久性是指混凝土在一定的工作环境中，可以被有害物质保持不变。
二、混凝土原材料控制
混凝土原材料主要包括水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂、碎石和水。
砾石可以通过目测其规格、含泥量、含水量、颗粒级配、风化石含量和针状颗粒含量来判断；砂可以通过目测来判断，重点是粒度分布、含泥量、含水率、细度模数等。
外加剂应有正规的生产厂家证明。实验室还应对搅拌后的混凝土进行取样，以测试其性能；
在水泥、粉煤灰、矿物掺合料等矿粉中，应有正规的生产厂家证明。此外，实验室还应取样测试水泥和矿物掺合料的性能。
原材料一般都是外购的，所以一定要做好质量控制。选择正规厂家生产，对进入现场的原材料质量进行监控，按照国家标准和行业标准的要求，通过目测、实验检验、复检等方式进行检验。
三、生产过程中的质量控制
混凝土生产设备应定期检修和维护，如搅拌机衬板的定期检查和维护，搅拌叶片的间隙调整和叶片磨损。计量设备也要定期校准，这是保证混凝土按配合比搅拌的重要依据。应在日常混凝土生产过程中进行校准，每天启动后应对每个材料秤进行评估。一般情况下，每个物料秤应每月校准一次，以确保测量误差在允许范围内。同时对不同标号的混凝土搅拌生产的计量偏差进行随机检查，确保各料尺误差在规定范围内。混凝土生产质量一方面是检查生产设备上输入的配合比是否与实验室提供的施工配合比一致，确保没有错误；此外，在混凝土正式搅拌前，检查混凝土搅拌设备各区域的部件是否处于良好的工作状态。生产过程的控制重点是保证混凝土坍落度的稳定和混凝土水胶比的恒定，及时掌握原材料特别是砂石含水率的变化，控制坍落度，保持出厂混凝土试块，具有代表性，为生产质量控制和配合比调整提供准确信息。
四、混凝土施工现场控制
装载混凝土前，必须确保车内没有可能造成污染的水或其他杂物。出场的路线和时间必须提前规划，司机应按规定到达施工现场。现场施工时，禁止工人随意加水。如果坍落度不符合施工现场要求，抽调人员可进行第二次添加添加剂。在更换原材料品种或使用新材料时，最好从混凝土外观到施工现场进行跟踪监测，并将获得的数据信息及时反馈给搅拌站。在施工现场，抽调人员要注意观察混凝土浇筑情况和和易性，并及时向搅拌站反馈，以便搅拌站及时做出调整。
五、人员管理
在混凝土生产质量的过程控制中，对混凝土生产的操作和管理人员进行严格管理，中控操作员的新员工必须经过严格的培训并考核合格后才能上岗。在实际混凝土生产经营中，要对中控员和操作工的实际操作进行监督检查，进行经济考核，以强化员工的责任心，提高混凝土生产合格率，保证混凝土生产质量稳定。
六、结语
混凝土质量对建筑施工具有重要的现实意义。在混凝土生产过程中，需要对原材料、设备、配比等方面进行控制，确保生产过程严格按照度进行，从而保证合格的混凝土生产质量，给企业带来良好的经济效益和社会效益，促进混凝土生产行业的可持续发展。