工程概况
2.1项目概况
医院城南院区工程位于北京市大兴区大兴新城街区-地块，西侧为规划兴华大街，东至规划兴丰大街，北侧临双高路，南侧为规划乐园路；主要由医疗综合楼工程、教学行政楼工程、附属用房工程组成，建筑规模合计㎡。其中医疗综合楼总建筑面积㎡，建筑高度57.54m，地下两层，住院区地上十四层，门诊医技区地上五层，实验区地上四层。教学行政楼总建筑面积.6㎡，建筑高度22.65m，地下两层，另有地下一层夹层，地上五层，局部地上二层，地下部分连为一体，地上部分分为两个结构单体，为A、B区。附属用房为垃圾站、液氧站、污水处理站、门卫1、门卫2，污水处理站地下一层，地上一层，液氧站、垃圾站、门卫1、门卫2均为地上一层。
教学行政楼共地下二层，另有一地下夹层，地上五层，局部地上二层。地下部分连为一体，地上部分通过设置抗震缝分为两个结构单体。其中夹层3.6m，地下一层4.8m，地下二层5.2m，地上一层4.5m，地上二层4.2m，其他各层均为3.6m
表2.1-4教学行政楼项目特征
附属用房为垃圾站、液氧站、污水处理站、门卫1、门卫2，其中，污水处理站地下一层5.0m，地上一层3.9m，液氧站、垃圾站、门卫1、门卫2均为地上一层，建筑高度分别为7.9m、5.5m、3.9m、5.3m。
2.2砌体概况
本工程内外墙均采用BMII-2型轻集料连锁砌块，BMII-2（免抹灰砌块）在原BM砌块生产基础上原材料粒径细化、容重减小，砌块表面更加平整，采用专用砌筑粘接剂砌筑后灰缝在4mm-6mm之间，可直接在其表面层粉刷石膏。BM（Ⅱ代）轻集料连锁砌块具有强度高，密度适中等特点，同时按照要求设置水平系梁和芯柱，无需设置墙体拉结筋，配以辅助砌块施工。
3施工部署
3.1施工区段划分
施工区段划分：现场划分为三个施工区，每个区配备一家施工作业队，住院楼为施工I区，门诊东区、医技、急诊急救、儿科门急诊为施工Ⅱ区，门诊西区、科研、教学行政楼为施工Ⅲ区。
图3.1-1施工区段划分
3.2总体施工安排
根据施工组织设计方案及医院城南院区工程进度计划，结合工程实际情况，施工安排如下。
3.3现场施工布置
1垂直运输：采用塔吊、施工电梯运输。
2水平运输：采用塔吊、三轮车、手推车进行运输。
3砌体进场：住院楼堆放至北侧，门诊医技楼堆放至东侧料场，科研楼放置西侧，行政楼沿场地周边就近放置，再由三轮车、手推车及施工电梯倒运至各楼层内。
3.5劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要，具体见下表。
表3.5-1劳动力配置计划
3.6资源配置计划
1施工机具配置计划如下表。
表3.6-1施工机具配置
4施工准备
4.1技术准备
1与轻集料混凝土砌块施工相关的主体结构应通过质量验收。
2施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要。
3编制砌体结构施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。
4砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图。
5砌体结构工程施工所用的施工图应经审查机构审查合格；当需变更时，应由原设计单位同意并提供有效设计变更文件。
4.2现场准备
1放线复核建筑物的标高。
2结构墙、柱上弹好建筑+mm标高水平线、弹好墙身门口等位置线及混凝土墙边线，并经过技术核验。
3模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕后在施工现场应先做样板，经业主、监理或设计认可后再全面施工。
4施工前，对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查。
5对进场原材料见证取样复验。
6设计砌筑砂浆及混凝土配合比。
7检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底。
8设置标志板、皮数杆。
9现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。
10建筑物的放线应符合下列规定：
1）位置和标高应引自基准点或设计指定点。
2）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。
3）砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差应符合表4.1-1放线尺寸的允许偏差的规定。
表4.1-1放线尺寸的允许偏差
11砌入墙体内的各种建筑构配件、埋设件、钢筋网片与拉结筋应预制及加工，并应按不同型号、规格分别存放。
12施工前及施工过程中，应根据工程项目所在地气象资料，针对不利于施工的气象情况，及时采取相应措施。
13砌体结构工程中所用的材料的品种、强度等级应符合设计要求。
14砌体结构工程质量全过程控制应形成记录文件，并应符合下列规定。
15各工序按工艺要求，应自检、互检和交接检。
16工程中工序间应进行交接验收和隐蔽工程的质量验收，各工序的施工应在前一道工序检查合格后进行。
17砌体结构的单位（子单位）工程施工完成后，应进行观感质量检查，并应对建筑物垂直度、标高、全高进行测量。
18砌体结构工程的施工质量检查时，各分项工程主控项目及一般项目的检查方法及抽样数量应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB-的规定。
19对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，砌筑砂浆选用罐装，砌块、砂浆复试合格，能满足施工要求。
20所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
22砌块按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体结构工程施工质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。
23对砌筑砂浆的种类、强度等级、性能及使用部位进行核对，其结果应符合现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-的要求。
5施工方法及技术措施
5.1工艺流程
1植筋施工工艺流程
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理（端部除锈、调直）→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收（实体检测）
图5.1-1植筋工序示意
1）植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计和胶粘剂使用说明书要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃；植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。
2）植筋钻孔应符合下列规定：
（1）植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业。
（2）植筋钻孔孔径允许偏差应满足表5.1-1的要求，钻孔深度、垂直度和位置允许偏差应满足表5.1-2的要求。
表5.1-1植筋钻孔孔径允许偏差(mm)
表5.1-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差
（3）植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。
3）锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过件时，可取3件进行检验。
2砌筑施工工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→墙面装饰
5.2施工要点
1砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，并做好标识。
2砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。
3本工程填充墙砌体拉结筋采用植筋技术，现场植筋深度、钻孔深度、固化时间应参照植筋胶的产品说明确定，现场植筋固化养护后对锚固钢筋进行实体拉拔检测，钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%；待检测确认合格后再大面积进行植筋。
4轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，采用mm长主砌块，用mm半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗洞口侧边应用洞口块砌筑，砌块上下孔应对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
5轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应上下错缝，孔位置应符合设计要求。门窗上口不设过梁时，砌筑应采用模板支托。
6墙体日砌筑高度不应超过1.4m（根据施工季节决定）。砌筑好后需要移动或被撞动时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。
4施工灰缝应符合规定：
1）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝，透缝。
2）干拌砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在8mm～12mm，高粘结性能的聚合物砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在4mm～6mm，砌筑时的铺灰长度不得超过mm。
3）墙体应以胶浆随砌随勾缝，深度不应大于3mm，并要求平整密实。
5水平系梁、构造柱、芯柱部分应按外墙设计要求加贴保温层，保温层与外墙砌体接缝处应加设抗裂砂浆玻纤网格布增强层。
6预留预埋、管线敷设与设备固定应符合下列规定：
1）门窗洞口采用预灌后埋式安装，两侧砌块采用洞口块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。
2）各管道、孔、竖槽、预埋件等在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，需采用机械切割，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽，槽、洞补平后在相应范围应增贴一层玻纤网格布。
3）电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内；开关插座及箱盒位置应采用开口砌块。
7砌块填充墙与框架柱（或剪力墙）相接处应采用柔性连接，缝宽宜不小于20mm，缝中填聚苯板等柔性材料（A级发泡胶），聚苯板外抹聚合物砂浆，并应在砌块墙端设置芯柱。
8卫生间、污洗间、清洁间、厨房等潮湿、易溢水房间周边隔墙下砌块内部用C25混凝土灌实形成防水坎台，高出建筑完成面mm，其上再砌砌体。
图4.3-3防水坎台竖缝示意
9在砌体砌筑后，特别是在高温、干燥天气下，必须对砌体进行适当的养护，以免造成砂浆表面脱水严重，影响水泥的水化作用，降低砂浆的强度；
10雨棚等幕墙埋件部位需设置单独的构造柱或圈梁，具体详见幕墙深化设计。
11填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑7d变形稳定后且上层砌体砌筑完成后再用压顶块补砌挤紧，水泥砂浆捻实。防止下层梁承受上层梁以上的荷载。
12水平系梁内钢筋配置应按设计要求，水平系梁钢筋浇注混凝土前应与结构锚固筋锚固。门洞口两侧水平系梁应根据设计要求设置加强筋。水平系梁与芯柱交接处，可预留施工缝。
13芯柱和构造柱施工应符合下列规定：
1）芯柱部位采用不封底的通孔砌块。
2）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，用开口砌块（宜机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，及时清扫芯柱内部砂浆等杂物，并用水冲洗干净；钢筋如果有绑扎接头，接头位置应甩开。
3）芯柱和构造柱钢筋应植入结构，搭接长度10d。
4）砌完一个施工段高度后，连续浇灌芯柱和构造柱混凝土。分层浇筑高度为mm～mm，或边浇注边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。浇灌混凝土前，先注入同配比不含石子砂浆。宜采用机械捣实，混凝土坍落度不应小于90mm，采用自密实混凝土时坍落度不应小于mm。
5）芯柱和构造柱与系梁交接部位整体现浇，如采用U块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，空洞采用机具切割。
6）砌筑砂浆强度达到1Mpa后，浇注芯柱或构造柱混凝土。
7）芯柱和构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的规定。芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量。
14施工中，如需在轻集料混凝土砌块填充墙中设置临时施工洞口，洞口净宽度不应超过1m，其洞边离交接处的墙面距离不得小于mm，在洞顶设置钢筋混凝土过梁。
15所有填充墙、内隔墙及砌块在剪力墙、梁、柱连接处设置号钢丝网或耐碱网格布宽mm，再进行抹灰或粉刷以防裂缝。
16填充隔墙均砌至梁或板底，如遇有主风道时，应待风道安装完毕后再进行墙体施工。
17核磁共振机房和碎石机房隔墙采用厚双层12厚纸面石膏板+C型竖龙骨错位+25厚岩棉+双层12厚纸面石膏板隔声墙，做法详见16BJ1-1第30页隔声墙12。
18墙身防潮层：砌体墙在室内地坪下约60处做20厚DS20预拌水泥砂浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接，并在有高低差覆土一侧的墙身迎水面做20厚1：2水泥砂浆内加3～5%防水剂的防潮层，如覆土一侧为室外，迎水面应加防水涂料或防潮材料。
19首层及屋面露天各类排烟、进排风竖井为钢筋混凝土墙。
20砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25混凝士填实；变形缝处双墙留洞的封堵应在双墙分别增设套管。套管与穿墙管之间嵌堵麻丝嵌堵密实。防火墙上留洞的封堵为耐火概限不小于3h的封堵材料紧密填实。有吊顶房间的内隔墙，吊顶以上如有留洞者，可将隔墙先砌至吊顶标高以上mm处，待设备安装后再砌筑吊顶高度以上墙体。
21各种机房除注明留有设备安装孔外，可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑，待设备安装后再砌墙、安装门窗。
22墙体上设备箱柜嵌入穿透墙体时，应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再作室内装修。防火墙和有耐火极限要求的墙体应做防火处理。箱柜背面洞口衬防火板，应根据该墙体的耐火极限确定防火板厚度。以达到墙体的耐火极限要求。
23当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
24轻集料混凝土砌块填充墙不得采用冻结法和掺氯盐砂浆法施工。
25外墙雨天应停止砌筑，对已砌筑的墙体宜覆盖，雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。
26垂直运输使用托盘吊装时，应采取安全围护措施。
27在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。
28堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面板）的设计允许承载力。
29砌筑轻集料混凝土砌块填充墙施工时，施工人员严禁站在轻集料混凝土砌块填充墙墙上进行操作。
5.3构造要求
1植筋
1）植筋用的国产结构胶使用前，将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
2）植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
3）植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工。
2水平系梁
1）墙高4.5m以内时，在墙高的中部或门洞顶设置一道水平系梁。墙高超过4.5m时，设二道水平系梁，水平系梁竖向中距≤1.6m。
2）水平系梁配筋3根C12，箍筋A6中距，灌Cb25混凝土。
3）采用U形块做系梁模板。
3芯柱
1）墙长≥4m时，墙中部设芯柱。
2）每孔配1C12，Cb25混凝土。配筋上下与混凝土楼板或梁锚固，芯柱纵向中距≤4m。
3）门、窗洞边均设置芯柱，配筋1C12，与水平系梁内钢筋连接，至过梁止，不再向上延伸。当门窗洞宽度＞1.5m时，将芯柱钢筋锚入梁、板内，洞口顶部设置现浇过梁，配筋4C12，箍筋A6
。4）每层每根芯柱应采用单孔U型或L型小砌块砌筑留设清扫口，砌筑时应随砌随清楚孔洞灰缝处内挤灰。
6）每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。
7）用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。
8）浇筑芯柱混凝土前，应现浇50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。
9）芯柱混凝土宜采用塌落度为70～80mm的混凝土，当采用泵送混凝土时，塌落度宜为～mm。
10）芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1Mpa时方可浇灌。芯柱混凝土按连续浇灌、分层（～mm高度）捣实的原则进行操作，不得留施工缝。混凝土注入芯孔后要用小直径（d＜mm）振捣棒略加振捣，待3～5min多余的水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。
4墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接
1）内填充砌块墙的墙顶应与混凝土楼板（或框架梁）砌实，采用下列方法：
（1）最上一皮砌块距梁（或楼板）mm左右时，可用压顶块平砌，用砂浆捻实。
（2）最上一皮砌块距梁（或楼板）30～50mm时，可用砂浆捻实。
（3）最上一皮砌块距梁（或楼板）不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。
2）抗震设防烈度8度及8度以上地区，墙长大于5m时，墙顶除应与框架板、梁砌紧外，加设锚固点，将C10锚筋固定于楼板，相邻锚固点中距≤mm，墙端锚固点距竖向支撑结构≤mm。墙长≤5m时不设。填充墙与框架结构交接部位均粘贴不少于宽耐碱玻纤网，规格不小于g/m2。
5外墙
1）外围护墙的阳角（包括悬排结构的阳角）应设置芯柱。
2）支撑在悬挑梁和悬挑板上的墙体，应设置芯柱，间距小于等于3m。
3）框架柱之间的填充外墙需每隔L/2（L为相邻框架桩间距）设构芯柱。
图5.3-5普通轻集料砌块填充外墙节点大样
6其它要求
1）砌块采用高粘结性能的4～6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5m，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
图5.3-7竖逢示意
2）砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
3）砌块龄期不应少于28天方可使用。
4）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿；槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
5）砌体墙的端部（无混凝士墙、柱时）及转角、丁字接头处应设置芯柱或构造柱。
6）所有后砌墙的悬墙端头均应设构造柱或芯柱，位置配合建筑平面确定。
7）当柱边或剪力墙边砌体长度不大于mm时，柱边或剪力墙边砌体应以混凝土框代替。
6质量管理措施
6.1质量验收标准
6.1.1一般规定
1轻集料混凝土砌块填充墙的尺寸和位置偏差应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB的规定。
2轻集料混凝土砌块填充墙尺寸的允许偏差及检验方法应符合表6.1-1的规定。
表6.1-1轻集料混凝土砌块填充墙尺寸的允许偏差及检验方法
3轻集料混凝土砌块填充墙应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不少于90mm。
4水平系梁、构造柱、芯柱部分以及砌体与主体结构连接部分应做隐蔽工程验收并记录。
6.1.2主控项目
轻集料混凝土砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每0块轻集料混凝土砌块至少抽检一组。
每一检验批且不超过m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。
检验方法：检查轻集料混凝土砌块和砂浆试块试验报告。
6.1.3一般项目
1轻集料混凝土砌块不应与其他块材混砌。
抽检数量：每检验批抽20%，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
2轻集料混凝土砌块填充墙的砂浆水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆饱满度不得低于80%。
抽检数量：每步架子不应少于3处，且每处不少于3块。
检验方法：用百格网检测砌块底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砌块，取其平均值。
3系梁拉结带留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置，埋置长度应符合设计要求。
抽检数量：每检验批抽20%，且不少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
6.2质量保证措施
砌筑工程质量保证措施见表6.2-1-1。
表6.2-1砌筑工程质量保证措施
7冬期与雨期施工
7.1冬期施工
1砌块在砌筑前应将表面污物和冰霜清除干净，遇水浸冻后的砌块不得使用。
2砌筑时砂浆温度不应低于5℃。
3砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。
4冬期施工过程中，施工记录除应按常规规定要求外，尚应包括室外温度、暖棚气温、砌筑砂浆温度及外加剂掺量。
5不得使用已冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不宜在砌筑时的砂浆内掺水。
6冬期施工应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
7砌体施工时，应将各种材料按类别堆放，并应进行覆盖。
8冬期施工中，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。
9砌筑工程冬期施工用砂浆应选用外加剂法。
10当最低气温不高于-15℃时，采用外加剂法砌筑承重砌体，其砂浆强度等级应按常温施工时的规定提高一级。
11砌块与砂浆的温度差值在砌筑时宜控制在20℃以内，且不应超过30℃。
7.2雨期施工
1露天作业遇大雨时应立即停工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖；雨后继续施工时，应检查已完成砌体的垂直度和标高。
2施工现场的砌块应防止雨水冲淋，并做好排水措施。
3加强雨期施工期间的砌体稳定性检查。
4预拌砂浆应防止雨淋。
5电气装置及机械设备应有防雨措施。
6雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。
7当砌块表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑。
8砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不应超过1.4m。
8安全文明施工措施
8.1安全施工措施
1墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。填充墙砌筑选用双排落地钢管脚手架或移动式工具脚手架。脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步距1.5m，当脚手架超过两步架时，应搭设抛撑，确保架体稳定。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。
2脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
3不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面等工作。
4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。
5砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。
6在楼板上放置材料时，不得集中堆放。
7在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。
8严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。
9夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员同意后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。
10采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。
11采用塔吊上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。
8.2成品保护措施
1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
8.3环境保护措施
1施工必须做到活完场清料净，及时收集落地灰。
2清理后的碎砖块等垃圾用垃圾袋装好，运到垃圾分离处。
3堆放场地应坚实平坦、干燥、排水通畅。不同等级、规格及出厂日期的砌块应分别堆放，并有明显标识。码垛应整齐，砌块表面应洁净，无污物沾附。
4各种运输车辆进入驶出现场及时冲洗车轮。
5施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。
6运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。
7混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐。
8运输过程中遗洒的砂浆派专人清理。
8.4卫生保护措施
1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
3在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
8.5消防保卫措施
1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。
2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
8.6文明施工措施
1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
2现场设专人负责清扫道路，渣土集中堆放，清理回收有用材料。