一、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级C30时，含泥量≤5%。砂应有试验报告单。
3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子应有试验报告单。
4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
6）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2、作业条件：
1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
6)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
7)新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
二、工艺流程
1、基本工艺流程：计量→上料→搅拌→出料
2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3、计量：
（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
（3）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
（4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子、水泥、砂。
4、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
6、混凝土拌制的质量检查：
1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
￥1混凝土塌落度四件套塌落度筒标尺和漏斗塔落度桶塌落度。淘宝￥30.36￥60.72购买已下架3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
5）按以下规定留置试块：
（1）每拌制盘且不超过m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次。
（3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
（4）有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
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1、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
2、混凝土的强度评定应符合要求。
3、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
4、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。