1）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。
2)拆除顺序：与安装顺序相反。
3)拆除注意事项：
①拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。
②拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。
③当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
6.1.7混凝土工程
本工程桩承台采用C30砼，梁板采用C25砼，零星构件砼采用C20砼。均为商品混凝土，采用一台HBT60输送泵运送混凝土。
一、混凝土施工工艺
混凝土施工工艺流程如下框图所示：
砼工程施工工艺框图
二、商品砼的供应
(一)对商品砼的要求
本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(二)商品砼质量检测要求
泵送混凝土，每工作班供应超过m3的工程，派出质量检查员驻场。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
六、砼泵送工艺
泵送砼设备：详见施工机械一览表。
(1)砼泵的布置：
1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。
2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。
3)为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，本工程应设有备用泵机。
(2)管道敷设注意事项：
1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1／3～1／4。
2)泵机出口的基本口径取mm或mm，必须接一个过渡接头，才能与mm的泵管对接。
3)地面水平管道上要装一个截止阀。
4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
5)转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。
(3)砼的泵送：
1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20CM以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。
8)泵送结束后，要及时进行管道清洗。
四、砼浇注施工
(一)建立混凝土浇筑许可制度
本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼：
砼浇筑许可证N0：
(二)混凝土浇筑分段及顺序
本工程以变形缝为界划分施工段，实行流水作业。施工梁板时，应沿长方向推进，沿短方向合理划分浇筑带宽。
(三)施工缝留设
本工程每层梁板一次性浇筑至后浇带位置，不再留设施工缝。如因暴雨天气导致砼浇筑中断时，施工缝应留在规范规定的合适位置。
严格控制好砼浇筑顺序，防止施工冷缝的产生。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子，再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼并振捣。
(四)混凝土浇筑
本工程采用梁、板与柱分开浇筑，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端mm左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。
梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下：
各结构部位浇筑方法如下:
1.柱砼浇筑
在砼浇筑前，先将柱下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40CM左右。
2.梁、板砼浇筑
梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。
3.楼梯砼浇筑
楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。
五、混凝土养护与拆模
砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。
高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。
拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。
拆模许可证式样如下表：
工程拆模许可证NO：
六、砼成品保护
1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时须铺架板。
2)砼浇筑时，严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋，楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移，钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。
3)侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。
4)散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。
5)楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。(仅指楼面砼)
6)柱、楼梯等阳角部位砼拆模后采用木条保护，楼面砼浇筑完毕16h后方可上人，24h后方可堆物，严禁楼面出现脚印或其它划痕。