一、结构楼板渗水类型
经过各项目现场勘查发现，各结构楼板渗水情况主要分为三类：
第一类：楼板裂缝渗水
第二类：线管布管方向及线盒位置渗水
第三类：施工缝渗水
二、楼板渗水原因分析
1、楼板裂缝情况
▲楼板及降板、阳台悬挑板大面积呈钢筋分布状或不规则状渗水。
▲沿负弯矩筋边缘,进深方向。
▲梁板交接处裂缝。
▲板的四角45度斜角处。
2、楼板裂缝原因分析
①满堂架搭设不符合规范，模板支撑体系刚度不够及拆模过早，对混凝土造成扰动，形成裂缝。
②振捣不实、降板及阳台板漏振，养护不及时(或者工期紧，工人放线后未及时恢复PE薄膜）、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大。
③由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;主要表现为项目工期紧，前一天浇筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。
④马凳设置不合理，板筋踩塌，导致保护层过厚，在混凝土表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝。
⑤在昼夜温差大的地区，养护不到位，时干时湿，造成混凝土在硬化过程中表面水分蒸发，体积缩小，同时混凝土内部释放大量水化热使表面具有一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂能力就形成裂缝，此裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处。
⑥高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生伸缩裂缝，常发生在梁板交接处。
3、线管布管方向及线盒位置渗水原因分析
现浇楼板内暗敷PVC强电、弱电、水管等各类线管较多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放为普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土变形能力、抗渗能力减小,终凝前没有进行二次抹压，在混凝土产生温差应力或干缩时,在线管位置引发裂缝。
线管布管方向及线盒位置渗水。
4、施工缝渗水原因分析
施工缝留的位置不当，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
三、控制措施
1、施工前的技术和材料准备
①加强模板、钢筋施工方案编制及交底，做到现场与方案统一；浇筑混凝土之前，对钢筋、模板验收，验收不合格不允许混凝土的浇筑。
②严格控制原材料的质量，混凝土进场时应做好外观质量（和易性、流动性）检查及塌落度试验，试块取样等拍照取证。
2、加强施工过程控制
①加强现场混凝土浇筑施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯距钢筋。落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确，根据标高拉一米线或者50线，确保楼板厚度、钢筋保护层厚度符合要求。
②强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后、终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护时间，保持混凝土表面的湿润，减少混凝土收缩量。
③泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为mm-mm，通常掺有缓凝剂，为满足混凝土强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆，和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使混凝土初凝和终凝时间相对比现场拌制混凝土时间推迟和延长，必须把握好初凝前二次振捣及二次抹压施工的最佳时间，避免引起混凝土离析和水泥水化热作用，诱发混凝土表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。
④后浇带或施工缝处严格按设计、规范要求处理。
3、施工过后的成品养护
①浇筑完的混凝土及时进行薄膜覆盖。保温应在混凝土初凝前进行，以保证水份不流失得太快，在上一层放线撕毁后，要及时进行洒水养护，保持板面湿润。
②严格控制现浇楼面浇注后的上荷载时间，保证必要的施工间歇。在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工，堆载不允许集中，应尽可能地均匀放置。
③拆模时间严格按照规范的要求执行，当设计没有具体要求时，应满足规范规定的最低拆模强度的要求。严格实施同条件试块拆模规定，禁止过早拆模。
④外加荷载:外脚手架的固定处或提升脚手架时,砼的强度必须达到设计要求方能施工。