0引言
随着我国建筑业的飞速发展，混凝土工程结构高强化的趋势也越来越明显。提高混凝土的结构强度已是混凝土技术发展的主要方向之一。高强度混凝土的配制，可以较容易地通过特殊材料和工艺在实验室完成，但很难应用于实际工程中。本研究从实际应用开展，通过优选材料、优化掺合料掺量、控制水胶比、使用高性能减水剂等措施，采用常规工艺配置高强高性能的混凝土。通过在南昌华皓中心项目中的成功应用，对在结构工程中推广应用高强高性能混凝土具有重要的指导意义和借鉴意义。
1工程概况
华皓中心项目为超高层办公、商业综合楼，位于江西省南昌市红谷滩新区，红谷中大道与绿茵路交汇处。地上建筑面积m2，地下建筑面积m2，从地下室到27层均为C80混凝土，方量共计方。
2配合比设计与验证
2.1配合比设计概况
根据JGJT-《高强混凝土应用技术规程》、JGJ55-《普通混凝土配合比设计规程》中的相关规定并结合华皓中心工程项目要求进行设计。制定在低水灰比的情况下采用粉煤灰、矿粉双掺，使用硅灰，高性能减水剂，优质的粗砂和5-20连续级配的玄武岩进行配制的方案。要求试配混凝土坍落度达到以上，扩展度在以上，倒筒时间5～10S，28天强度应达到设计强度1.15倍以上
2.2配合比的设计方案制定
采用L8（27）正交方法，考察因素七个：A．总胶材量；B．水胶比；C．水泥品种等级；D．粉煤灰品种等级；E．粉煤灰掺入比例；F．矿粉掺人比例；G．硅灰品种。正交表排列如表1所示。
A、总胶材量：A1=，A2=；
B、水胶比：Bl=0.22，B2=0.24；
C、水泥品种等级：C1=华新P·O42.5，C2=万年青P·O52.5；
D、粉煤灰品种等级：D1=Ⅰ级粉煤灰，D2=Ⅱ级粉煤灰
E、粉煤灰掺入比例：E1=15％，E2=20%
F、矿粉掺人比例：F1=13％，F2=16％；
G、硅灰品种：G1=加密硅灰，G2=不加密硅灰。
通过正交试验及分析，选出配合比最佳方案，如表2所示：
2.3C80混凝土原材料性能情况
3C80高性能混凝土生产施工工艺控制
依据试验结果情况，结合混凝土施工要求，进行C80高性能混凝土正式的结构浇筑。经过原材料控制、生产投料、搅拌时间、出场控制、运输、浇筑及养护各项工艺的质量管理，实现了C80混凝土的顺利施工，最终以试块28天强度值及现场钻芯抽样检测值验证生产工艺以及配合比的科学性。各项工艺质量管理要点如下：
（1）严格进行原材料的控制，检验项目如表10所示：
（2）混凝土的搅拌时间延长至s以上，以确保混凝土质量。
（3）搅拌运输车搅拌运输过程中，宜以3～5r/min的转速搅动。到达浇筑现场时，应使搅拌罐高速旋转20s～30s后再将混凝土拌合物卸出。
（4）为保证混凝土的工作性能，混凝土开始搅拌到浇筑时间均控制在90min以内，技术人员随车到现场参与完成混凝土的交货检验，开展技术服务并督导施工操作，及时掌控混凝土现场施工性能，确保施工符合规范要求。
（5）对项目做好技术交底工作，在进行混凝土浇注施工及养护时要按照规范进行，暑期及冬期施工时进行入模温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖养护。在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。
（6）养护不得少于10天，宜为14天，并且优先采用带模养护。养护过程中，技术人员每日进行现场督查，观察构件情况。
4强度检验
混凝土标准养护试块28天强度值如表11所示，结构实体抽芯强度值如表12所示。
5结论
通过C80高强混凝土在华皓中心工程中的成功应用，以及一系列的试验数据表明：（1）通过合理的选材和和合理的配合比设计，用现有的普通混凝土材料和普通生产工艺生产出C80高强高性能泵送混凝土是有效可行的。（2）影响高强混凝土强度的重要因素是水灰比、掺合料掺量、碎石的压碎指标。（3）在生产施工过程中，要有科学合理的施工组织安排。（来源：《江西建材》.03）