混凝土在自动化生产过程中，称量系统决定了其生产出来的混凝土，是否符合其强度标准要求。搅拌站称量系统，实现了对混凝土中各种配合料的精准称量，也是混凝土自动化生产过程中最重要的环节。不过，在日常生产过程中，称量系统可能也会出现各种各样的问题。今天我们就来聊一下，搅拌站称量系统故障问题，以及其处理方法。
搅拌站称量系统的工作过程
不同强度的混凝土配合比是不一样的，沙、石、粉煤灰、水泥、水、外加剂的用量，需要事先输入在搅拌站主控制程序内。生产混凝土的时候，直接调用配合比。然后，通过PLC来控制计量元件的开启和关闭，骨料控制的是配料仓的仓门，粉料控制的是螺旋输送机，水和外加剂控制的是水泵或者外加剂电机。
接下来是称量过程，原材料被放入称量容器之后，称重传感器受重发生形变，从而使称重传感器桥式电路阻值发生变化，桥式电路的电压也随之发生变化，这个信号经过处理、放大之后，再通过信号变送器的处理，将称重信息转化为数字信号，从而在电脑主机或者在显示屏上显示某种料的重量。至此，搅拌站的称量系统完成了一次称量过程。
常见的故障问题
搅拌站的工作环境比较恶劣，空气中的灰尘很多。但是，称量系统又是非常精密的设备，所以，称量系统不可避免地会出现各种故障。一般情况下，下面这几种问题比较的常见。
1、上料之后，重量值显示为零
2、称量过程中，重量值忽高忽低
3、称重值误差过大
4、下料之后，称重值依旧很大，或者无法归零
故障问题处理过程和方法
称量系统的问题一般都能直接在显示屏上面清楚的看到，除非是显示屏本身坏了。同时称量系统故障，势必会导致混凝土的配合比发生变化，影响混凝土的质量。因此，发现称量系统出现问题之后，应该及时停机检查，排除故障之后再生产。
1、检查线路
如果碰到称重值为零的情况，首先应该考虑，是不是称重传感器的线路是否断开了或者接头虚接的情况。如果线路是完整的，再来考虑传感器是否损坏的问题。从外观入手，判断线路、传感器元件是否出现破损或者烧坏的情况。通过检查线路，可以解决上述第1个故障问题
2、检查称重传感器
目前搅拌站上最常用的是电阻应变式传感器。通过弹性敏感元件将外部的压力作用于电阻应变片上，再根据电阻应变效应，由电阻应变片将应变转换成电阻值的微小变化，通过测量电桥转换成电压输出。
首先检查传感器电源是否正常，用万用表直流电压档测量激励+和激励-之间的电压是否为12V。如果电源正常，再用万用表的直流mV档位测量信号+和信号-之间的输出电压，其电压值范围一般在0-20mv。如果测量值是0mV，一种情况代表称里面没有料，另外一种情况就是传感器损坏。如果测量值大于20mV，直接证明传感器已经损坏。
还有一种方法判断传感器好坏，通过阻值判断法。在传感器不通电的情况下，测量正负激励线之间的电阻值应该在Ω±2Ω之间，正负信号线之间的电阻值应该在Ω±2Ω之间。同时，还有激励+与信号+和信号-之间的电阻，以及激励-与信号+和信号-之间的电阻值，均在Ω±3Ω阻值之间，则证明传感器没有问题。如果不在以上阻值范围，很有可能是传感器已经损坏。
如果判断不出，是称上面哪个传感器出现了故障，可以将传感器一个一个单独的拆卸下来，通过阻值判断，或者是单独接入电源，看其称量数据是否准确，来判断某个传感器的好坏。
传感器损坏，可能会导致上述第1、4个故障问题。
3、信号变送器故障
正常情况下，信号变送器的输出信号，跟称里面料的多少成正比例关系。如果在称量过程中，不断的往秤上放置相同重量的砝码之后，输出的电压不成相应的比例增加，则可判断为变送器故障，此方法适用于模拟量信号变送器。
而近年来，越来越多的称量系统使用了数字量信号变送器，如下图所示，就是一个四通道的信号变送器内部接线图。四通道的意思是，最多可容纳四组称重信息的转化和传输，比模拟量信号变送器工作更加的高效，数据也更加精准。
数字量信号变送器，最终通过RXD和TXD这两个端子传输信号，同时，它们分别有对应的工作指示灯。RXD端用来接收信号，变送器每接收一帧数据，它的指示灯闪烁一次。其长亮或者长灭说明变送器未接收数据。TXD端用来发送信号，变送器每发送一帧数据，它的指示灯闪烁一次。其长亮或者长灭说明变送器未发送数据。
同时，每个通道的传感器信号，都有其对应的指示灯，闪烁表示正常工作，长亮或者长灭都表示某个通道的传感器信号异常。
所以，对于数字量的信号变送器，首先可以通过指示灯来判断其是否正常工作。其次，由于其输出信号无法通过万用表测量。所以，也可以采用替代法，换一个新的信号变送器，如果故障解决了，则说明，信号变送器有问题。如果是信号变送器的问题，有可能造成上述1、2、3、4问题的发生。
处理问题方法总结
首先从外观排查是否是线路或者传感器的问题，接着可以逐个排查传感器是否损坏的问题，既可以通电检查其输出信号是否正常，也可以检查其断电的时候，阻值是否正常。同时，处理传感器问题，最常用的是替换法，把新的传感器换上去，如果问题解决了，则说明被换下来的传感器存在问题，这是最直接，最有效的方法。
称量系统的日常维护工作
如果要尽可能的避免称重系统出现故障，日常的维护工作也是必不可少的。日常需要减产传感器是否有机械干涉的问题，或者是被异物卡住。例如传感器被异物卡住，其一直有一个形变，这就会导致称上面，一直有一个重量数值，这就是上面所说的第4种故障问题：下料之后，称重值依旧很大，或者无法归零。这种情况发生的几率很大，因此，日常检查需要逐个传感器观察。
如果是粉料、水、外加剂称无法归零，则是要考虑其下料口的软连接是否对称有一个向下的拉力。如果拆下软连接之后，称可以归零，则说明软连接连接的太紧了，需要松一松。
称重系统的问题，应该从最简单的处理方法入手，不要盲目的一开始就怀疑传感器损坏。通过排除法来来缩小故障范围，同时，最快的方法就是直接采用替代法，更换新的元器件，能够迅速精准的定位问题。
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