土建混凝土工程施工方案
1.混凝土概况:
xxx房建设项目,各栋单位工程各个部位的混凝土标号详见各栋结构设计施工图。
2.施工部署
2.1本工程全部采用商品混凝土,混凝土在商混站集中搅拌站搅拌混凝土,先施工柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板采用泵送。
2.2整个浇筑由现场安置的混凝土输送泵泵送。泵管随结构施工同步上升,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混泥土最大高度约为20m。砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼,以保证砼施工质量。现场应按试化验规定要求制作砼试块,并测定砼的坍落度,混凝土坍落度保持在~mm。
2.3根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽管安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.施工准备工作
3.1钢筋的隐蔽工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔位的位置、数量及固定情况无误。
3.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.3浇筑砼所用的机具设备已准备齐全并就位,经检查合格。
3.4由现场混凝土集中搅拌站确定配合比及外加剂用量。配制砼前应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验。
3.5砼运送设备、容器应完好、洁净、严密。
3.6混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.7浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.8混凝土浇筑前,仔细清理搅拌机、容器内残留物,确保搅拌机运转正常,仔细检查脚手架加固情况。
3.9砼浇筑前,提前由技术部门提供具体砼供应的时间、等级、所需数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.10提前签订混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.混凝土浇筑
4.1垫层混凝土浇筑
1)土方已开挖至设计标高,并且已经过地基验槽工作。
2)基坑底部已人工捡平、清理干净并抄测标高,并作好了隐蔽记录。
3)基坑验收合格后。钉控制桩(8*8m)进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的填补,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子槎平,最后用铁抹子压光。
4)混凝土的浇筑顺序:混凝土应由远而近浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
4.2基础混凝土浇筑
1)浇筑方案
为避免雨天对基坑的影响,该工程基础混凝土原则上是成熟一块浇筑一块,但是为了控制混凝土质量和方便取样试验,因此尽可能按照变形缝设置位置分段分区进行控制。
2)组织安排和浇筑方法
砼的浇筑,根据施工安排,每次配备两台汽车泵,由两个作业班组轮流作业完成,每台振动器配2个人。框架柱砼浇筑,采用分层浇筑,分层厚度不大于0.5m,墙体以台阶状分层覆盖,逐步推进,台阶的长度宜在2.0m以内,每阶高不大于mm。顶板砼的浇筑方法基本同底板,但原则是先梁后板,梁和板同步推进。
3)浇筑施工要点
①施工前,将模板内部清理干净。
②待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成,机具设备到位并确保其处于完好工作状态,砼养护保温材料按计划全部到位,经有关部门检查验收合格后,才可以进行砼浇筑工作。
③框架柱砼浇筑时采取施工前在框架柱模板上口作出标志(间距1Om)定点,定量下料,下料高度超过2.0m时应用溜管下料。
④基础—0.06m处框架梁浇筑时,采取汽车泵管直接布料,浇筑过程中,保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。混凝土下落时不得直接冲击模板。
⑤砼的振捣采用插入式振捣器,振捣时应特别注意对予埋件的保护。振岛时间和强度应使砼完全密实并与钢筋紧密粘和,但不得过分振岛引起砼离析。振捣时要快插慢拔,插点分布均匀,振捣时间宜为10S~20S,以砼不再冒泡为止,并避免漏振、欠振和超振。振捣砼时,振捣器不得直接接触钢筋及模板,振捣器插入下层砼内,深度不得超过50mm。
⑥—0.06m处框架梁砼浇筑时泌水的处理:对砼的泌水采取表面用刮尺,将泌水赶到垫层,经垫层流入集水坑,用水泵抽出到地面排水沟排除。
⑦—0.06m处框架梁砼的表面处理:—0.06m处框架梁砼表面处理分三步进行,第一是先用刮尺刮平,然后用木抹子进行初平;第二是在砼初凝以后,用铁滚筒进行碾压提浆,再用木抹子抹平:第三,是在砼终凝前后再用木抹子压实压平,并消除砼的收缩裂纹。顶板的砼表面做同样处理。浇筑框架柱砼前,应先浇筑一层5~10em厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层,以保证接缝处振捣密实。同时,防止浇筑到上部时,出现骨料偏少而水泥偏多的现象。
4)基础的验收
基础施工完备,待实验室出具砼立方体抗压强度试块28d强度报告后,其强度达到设计及施工验收规范要求后,施工单位可以向建设主单位驻现场代表申请验收.验收由建设单位组织,设计、监理、施工及质量监督等单位有关技术人员参与基础工程验收。验收合格,并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录,然后进入下道工序施工。4.3主体混凝土浇筑
1)准备工作
a.砼浇筑前应严格按图纸核对砼强度等级,并由施工现场技术负责人填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。
b.施工前要注意天气预报,尽量避开雨天浇砼,养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏,准备草袋或麻袋等覆盖物备用。
2)本工程砼施工顺序
框架柱(构造柱)→层梁板、梯→上层框架柱(构造柱)→上层梁板、梯、重复直至主体完成。
3)砼运输
砼由搅拌站出料后,由砼罐车输送至施工现场,主体结构砼浇筑直接采用混凝土汽车泵输送至施工层作业面。
4)混凝土浇筑
a.框架柱(构造柱)混凝土的浇筑
砼浇筑应分层连续进行,柱混凝土每次浇筑高度根据现场使用振动棒而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为42.75cm,取40cm;30棒应为32.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。分层下料振捣厚度控制为厚。砼浇筑前先浇一层5一10cm厚的与砼同成份的砂浆,然后再浇筑砼。为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力,应适当控制砼的浇筑时间,以浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。砼分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距一段400mm,振动上层时,振动棒应插入下层砼50mm,上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。
b.梁板砼浇筑
浇筑砼前,应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净,并用水充分润湿。板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上,防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向,由前至后,顺次拆管浇筑。板砼浇筑时,应分带连续进行。梁高超过mm时,应分二次下料振捣。梁板采用振动棒振捣,然后采用人工多次收面压实。在板砼接近初凝时,用圆盘抹光机分二次进行抹压,第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大砼密实度,封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一步提高表面平整度。板砼必须一次连续浇筑,如发生意外情况,砼不能连续施工时,应将施工缝留设在跨中1/3范围内。校板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记,浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳,其间距纵横向
1.5m,在板找平后砼初凝后取出,重复使用。5)施工缝留置位置
本工程主体结构混凝土浇筑原则上除了梯外不得留置施工缝。如果因为特殊原因造成必须留设施工缝,施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,留设具体部位按下面执行:柱施工缝留在梁下皮以上lcm。梯施工缝留在梯所在层休息平台、上跑(去上一层)梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。主梁不宜留设施工缝,次梁的施工缝可留在跨中1/3区段,悬壁梁应与其相连接的结构整体浇筑,不留设施工缝。单位向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。
6)施工缝处理措施:
a.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面的积水应予清理。
b.所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
C.施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
d.在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
e.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
f.符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
4.4混凝土浇筑技术措施
1)清理:在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹干净。
2)混凝土浇筑和振捣一般要求:不得在同
a.本项目工程根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划
分混凝土浇筑区域。采取流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b.泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
C.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾斜高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土下落时不得直接冲击模板。
d浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30—50mnm厚的同配比去石砂浆。
e.浇筑混凝土时设专人看模。经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝士初凝前修整完好。
f.使用30棒或50棒插入式振动棒要快插慢拔,插点呈梅花布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
g.泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲面料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
h混凝土浇筑分层厚度,一般为~mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土mm以上。
3)柱梁板混凝土浇筑要求:
a.柱混凝土浇筑前要先填以3—5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定,为其有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
b.梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土——起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
c.梁帮及梁底部位要用30棒或50棒插入振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣,并加密棒点。
d.浇筑板的混凝土虚铺厚度要微大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
e.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
4)泵送混凝土要求:
a.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
b.混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
c.混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
d.输送管线直,转弯缓,接头严密。
e.泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
f.开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度、先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
g.混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
h.泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
i当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。当输送管堵塞时,重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木棍敲打,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气,方可拧紧接头。
j.向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
k.混凝土泵送结束前,正确计算尚需用的混凝土量,并及时告之混凝土搅拌站。
l.泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按先确定的处理方案和场所,及时进行妥善处理
m.泵送完毕,将混凝土泵和输送管清洗干净。
n.排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
o.在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防吸入空气产生堵塞。
p.在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
5.混凝土养护:
5.1混凝土施工完毕后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
5.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d
6.混凝土试块制作与养护
混凝土试块取样应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB—)及《混凝土强度检验评定标准》(GB—)、《混凝土质量控制标准》GB—的规定,每拌制m同配合比砼抗压试块的取样不少于一组,每一工作班拌制的同配合比砼不足m时,取样同样不少于一组;抗渗试块每~m不少于一组,至于现场同条件养护试件留置组数,可根据施工设计规定按拆模和施工期间临时荷载等需要确定。砼制作时要按规定要求进行,振捣密实并在初凝期内做好二次收浆抹面;试块脱模后要及时送到温度为20±3℃、湿度为90%以上的标养室中养护。砼试块达到28天龄期后,及时试压,取回报告,并及时按验收批采取的评定对其强度进行评定。