混凝土耐久性是指混凝土长期保持强度和外观完整性的能力，它是考量混凝土质量的一项重要指标。对于预拌混凝土来说，要提高耐久性，主要是在原材料性能和配合比两方面下功夫。今天北京太平洋搅拌站来为大家分享，如何通过优化混凝土的原材料来提高混凝土耐久性。
水泥不同的水泥对于混凝土耐久性的影响程度不一样。主要影响水泥稳定性的是水泥中氧化镁、三氧化硫，碱的含量，所以，在选择水泥时应该严格根据所需混凝土具体的数据标准进行选择，保证水泥的化学成分符合标准。同时，还要进行相关的科学测验，保证水泥的安定性达标。
2.骨料
骨料保证着混凝土的结构稳定性，对于混凝土的耐久性也有很大的影响，主要表现在骨料中的含泥量、泥块含量、有机物、硫化物、硫酸盐和碱含量。
骨料中的含泥量过多，会使得骨料中的泥土带入混凝土中，降低混凝土的强度，从而影响到混凝耐久性。另外，由于骨料的主要成分是二氧化硅，会与混凝土中的水泥发生化学反应，产生硅酸盐，会破坏混凝土的成分，导致混凝土膨胀而降低其耐久性。因此，要从骨料上保证混凝土的耐久性，就应该在选择骨料时，进行严格的科学检测，保证骨料中的各种成分的数量符合国家标准。
3.外加剂
在混凝土的拌制过程中，为了提高混凝土的性能，往往会在拌制时添加一些外加剂。依据北京太平洋搅拌站的经验，外加剂通常有着减水率高、工作性能好、氯离子含量和碱含量低、低收缩性的优点。
减水率高有利于提高混凝土的密实性，在不改变混凝土配合比的情况下，能够有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，保证混凝土的耐久性。
对于外加剂的低收缩性，能够防止混凝土的收缩变形，避免混凝土由于温度过低而产生收缩，这对于一些温度较低地区的建筑施工有着很大的保护作用，对于混凝土的耐久性有着很大的提高。因此，要提高混凝土的耐久性，适当的添加合适的外加剂是个不错的选择。
4.矿物掺合料
适当的添加一些矿物掺合料也是一种提高混凝土耐久性的方法。一般在混凝土中添加的矿物掺合料主要是粉煤灰和矿渣粉。
对于粉煤灰，这种矿物掺合料中的活性矿物成分能够与水泥中的氢氧化钙发生水化反应，生成水花硅酸钙和水花铝酸钙，这些化学成分能够填充到混凝土中的缝隙中，降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度，保证其耐久性。
对于矿渣粉，这种矿物掺合料具有良好的低收缩性，能够防止混凝土由于其他原因导致混凝土的收缩，能够有效地提高混凝土的耐久性。另外，由于矿渣粉的颗粒比较细密，比水泥颗粒还小，因此，在拌制混凝土时可以使用矿渣粉替代一部分水泥，从而提高混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性。
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