一、原材不合格
问题分析
1、混凝土配合比、坍落度不符合要求；
2、罐车现场加水。
管控措施
1、混凝土到施工现场后，应在出料口检查坍落度；
2、坍落度损失过大应做退场处理，严禁现场加水；
二、常见质量通病
常见问题
1、蜂窝、麻面。
2、孔洞、露筋。
3、缺棱掉角。
4、缝隙夹层。
1、模板表面粗糙或清理不干净；
2、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
3、模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；
4、振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面
5、混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥
浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根
部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
6、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
7、浇筑前，未认真处理施工缝表面；
8、砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；
9、钢筋密集时，选用适当粒径的石子；
1、模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；
2、浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；
3、脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；
4、砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止；
5、正确的振捣严防漏振，边角加强振捣；
6、防止土块或木块等杂物的掺入；
7、选用合理的下料浇筑顺序；
8、砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；
9、冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层；
10、钢筋密集时，选用适当粒径的石子；
11、若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
三、板面裂缝
1、塑性收缩裂缝
砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；砼水灰比过大，模板过于干燥。
2、干燥收缩裂缝
砼成型后，养护不当；砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土振捣过度，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、温度裂缝
砼内外温差大，特别是大体积砼；深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
2、在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水
养护，使其保持湿润大体积砼浇完一
段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作。
3、砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护
剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
四、楼板厚度不足
1、模板标高控制不到位；
2、混凝土浇筑控制不到位。
1、模板安装后应进行模板表面标高检查验收；
2、浇筑过程中牵线控制板面标高，宜采用板厚检查工具进行检查（插钎）；
3、楼面板混凝土浇筑后，对楼板厚度全数进行检查，并总结分析发生问题原因。
五、混凝土翻边高度不足
模板支设及加固措施不到位。
1、卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观；吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏；
2、卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。
六、预埋件部位渗漏水
1、穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；
2、施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。
1、所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象；
2、预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理；
3、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采
用在螺柱或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺
栓两端加堵头。
七、降板位置施工不方正、高度不一致
1、定位放线不准确，无标高控制措施；
2、降板处固定措施不到位，发生位移。
1、混凝土浇筑前，对标高进行复测；
2、采用角钢、方钢等制作定型模具，固定牢固。
八、高低标号混凝土拦截措施不到位
1、拦截措施不到位；
2、隐蔽验收时未重点