0引言
商品混凝土生产企业的试验室是至关重要的部门，它既是商品混凝土企业的核心技术管理部门，又是质量控制的主要实施部门，是技术发展、科研开发的重要部门，也是商品混凝土企业经济效益创收的主要部门，又是企业对外形象的窗口，其管理水平的高低、人员素质水平的高低直接代表了商品混凝土企业的混凝土质量水平。凡对混凝土质量重视，真正懂得商品混凝土企业的领导，都会对本企业的试验室倍加重视。
商品混凝土企业的试验室与土建公司试验室的职能有很大的不同，既要对混凝土所用原材料进行批量复检，又要对混凝土生产质量进行监督、控制。试验人员要精通本专业业务，熟悉和掌握有关标准规范和试验方法，并具有较强的责任心和事业心，才能胜任本职工作。
1加强试验管理
首先要建立健全各项试验管理制度和各项原材料试验原始记录、台帐，这是确保商品混凝土生产质量的基础。
（1）试验管理制度主要有：试验室管理制度，原始记录管理制度，试验设备使用管理制度，试验质量、安全、计量管理制度，试验报告审核、签发制度，标养室管理制度，配合比管理制度，试验能力对比管理制度，混凝土质量管理监督、跟踪管理制度，混凝土试块管理制度，试验样品保管制度，出厂检验制度等等。
（2）建立人员职责范围和岗位责任，主要是试验室主任、副主任职责范围和岗位责任制，技术（质量）负责人职责范围和岗位责任。试验人员职责范围和岗位责任，计量员、安全员、资料员等职责范围和岗位责任。职责范围明确各负其责，共同协作，确保试验质量。
（3）每项原材料试验必须建立原始记录和台帐，如常规材料：水泥、掺合料、粗细骨料、外加剂的质量控制及砂石含水率测定，开盘鉴定，坍落度的检测，配合比的试拌调整，冬期施工的原材料测温等等，均应建立记录，以确保原材料试验有可追溯性。
每项记录必须有规范的、连续的编号，并定期搜集归档。
2加强人员素质水平的提高
试验人员的素质水平对试验质量有较大影响，是至关重要的。为确保试验的准确、可靠、符合标准试验方法的要求，我认为必须做到以下几点：
(1)试验人员通过不断的学习，必须熟练的掌握新标准、新方法，有些数据步骤必须牢记。对本专业的目前发展水平应有比较准确的认知，并不断更新知识，提高人员综合素质水平。
(2)通过学习和实践，应能熟练的掌握试验方法，对内在的质量和外在的表观应有深刻的体会，对自己的试验结果应有自信，对各项试验结果负责。通过定期开展内部、外部的试验对比不断提高试验质量。
(3)每个试验人员必须具有较强的责任心和事业心，不断开展和推广应用新技术、新材料，使企业取得更大的技术经济效益。
3加强混凝土配合比管理
商品混凝土配合比是确保混凝土质量的核心，也是试验管理的一项重要工作。试验室下达的混凝土配合比，决定了混凝土质量、混凝土工作性的优劣，直接制约了企业的经济效益。因此，混凝土配合比是企业的经济命脉，通过多年实践认为：对商品混凝土配合比必须加强管理，并进行动态管理，不能常年累月的用同一个配合比，见商品混凝土配合比管理流程体系框图（图1）。
一年中分为春夏秋冬不同的商品混凝土配合比。季节的划分见表1。
说明：（1）基准混凝土配合比：依据本地常用原材料信息，通过反复试拌验证后的配合比。
（2）对基准混凝土配合比定期进行验证后，按不同气温(季节)、施工要求、结构类型等情况选择和调整配合比。
（3）特殊要求的混凝土,应进行针对性试验确定混凝土配合比。
（4）选择混凝土配合比,是按不同的混凝土结构类型、运距、高度、长度施工技术要求等进行选择。
（5）开盘鉴定后,确定正式生产混凝土配合比,试验人员应进行质量跟踪到施工现场。
（6）最后通过标养28d和施工单位质量回访、混凝土数理统计等可再进行试验调整，这样循环进行以臻完善，确保混凝土质量。
4加强试验资料管理
商品混凝土生产质量管理要有良好的可追溯性，靠的就是准确、完整、连续的试验检测技术资料。每项试验及其原始试验记录必须有完整的、准确的、规范的文字描述和原始记录、台帐、试验报告等等，每月、每季定期的按档案要求分门别类地进行整理归档,并设专人负责管理。
5加强协作配合
在不断加强试验室管理的基础上，要和其他部门搞好协作配合，这是不可缺少的。商品混凝土生产企业内部各部门对外是一个整体，搞好部门之间的协作配合是极为重要的。
5.1和材料人员搞好协作配合
各项原材料是确保商品混凝土质量的物质基础，试验人员应从原材料的采购进场，保管使用等环节协同材料管理人员搞好协作配合。协同材料人员共同把好材料关，所用各项原材料必须符合相应的标准，按批量及时加强复检，从产地、进场、使用各道工序把好质量关，使用中进行原材料质量跟踪。
做到不合格的原材料不进场，不合格的材料进厂后不使用；对合格的原材料做到正确保管、合理使用。原材料厂家要相对稳定，无特殊情况一般不变更生产厂家。从商品混凝土原材料源头抓起，确保商品混凝土质量。
5.2和操机人员搞好协作配合
要强化商品混凝土生产工序的质量控制，高质量的混凝土，必须由高素质的各类人员来实现；优良的混凝土是生产控制管理出来的，因其影响因素复杂多变，哪个环节出现异常都会对混凝土质量产生影响。
混凝土生产质量的控制基本应包括：开盘鉴定，配合比适时调整、计量、搅拌、运输、浇筑、养护等工序。商品混凝土生产企业的工序控制主要是生产配合比的调整、计量、搅拌程序等这些都是由电脑操机员控制体现的。因此，试验人员和操机员的协作配合就极为重要了。
进行商品混凝土开盘鉴定显得非常重要，试验室下达的混凝土配合比通过开盘进行调整，测定混凝土坍落度，观察混凝土“三性”——和易性、粘聚性、保水性等，没有操机员的协作配合是做不到的，搅拌时间的控制是由操机员直接掌握的。要确保商品混凝土质量必须加强试验人员和操机员的协作配合。操机员也应明确其质量责任。
5.3和质检人员搞好协作配合
为确保商品混凝土每盘、每车的质量，必须对混凝土各道工序进行质量检查，商品混凝土生产单位的质检人员有的由试验人员兼管，有的设专职质检员，无论专职、兼职，试验人员应和质检人员搞好协作配合，加强联系，确保商品混凝土生产质量；质量跟踪到施工现场，不断听取施工现场反馈意见，发现质量异常，及时进行技术处理。
5.4和营销人员搞好协作配合
营销人员除精通本职业务外，尚应对混凝土的基本知识，尤其对有关混凝土方面的标准、规范，本企业的混凝土生产能力、技术水平、质量管理等方面有较深的了解。试验人员在承担生产任务时，要向施工单位宣传、讲解。在签订合同时，应有试验人员参与，尤其对合同内的技术要求，营销人员不一定很清楚，很需要试验人员和营销人员搞好协作配合。在承揽业务时，对工程结构类型、施工单位的技术要求、施工技术水平、施工方法等要了如指掌。在签订供需合同时，必须由试验人员协助签订技术合同，据实向施工单位提出并明确双方的质量责任。因为商品混凝土本身是半成品，需双方共同努力协作配合，才能确保商品混凝土质量。