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抹灰石膏作为近年来在国内发展起来的一种新型环保建筑材料，适用于各类建筑内墙墙面抹灰，特别用于混凝土墙体及加气砖墙体上直接施工效果尤为突出。
那么各位在工地上做抹灰石膏施工时最容易出现的问题是什么？不外乎以下六点：
究竟如何
对石膏抹灰常见问题进行根治呢？
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抹灰石膏出现质量问题背景
抹灰石膏是以不低于60%质量比的半水石膏作为胶凝材料，掺入外加剂和集料制成的抹灰材料。
●质量问题背景
随着建筑业的快速发展，新型墙体材料以其轻质、高强、节能等特点，在建筑市场得到了大量运用，然而找平材料更新速度远远跟不上墙体材料的更新速度。
传统的水泥砂浆抹灰存在易开裂、空鼓、起砂、粘结性能差等缺点。此外，因凝结硬化慢，装修周期长，尤其是冬季施工，抹灰工序时间间隔较长，已成为快速装修的最大障碍。
传统水泥砂浆抹灰与成型的石膏抹灰对比△
与传统水泥砂浆相比，抹灰石膏的优势较大△
抹灰石膏2大常见问题总结分析
●抹灰石膏出现粉化、空鼓、开裂
原因分析：
1）基层未进行界面处理，石膏中的水分被基层吸走导致粉化、粘结空鼓、表面开裂；
2）未分层进行批刮，单遍抹涂过厚，工人抹灰压力不均匀、不密实，导致粘结空鼓、开裂；
3）细部节点部位、交界面未进行加强处理，导致局部开裂；
4）养护不到位，冬季环境温度和基层温度过低，石膏无法充分凝，导致受冻开裂；夏季环境温度和基层温度过高，导致水分会发，无法正常凝固，导致粉化、开裂。
●抹灰石膏出现气泡、鼓包
原因分析：
基层气孔封闭不到位，气孔中的水分和空气挥发，导致抹灰石膏出现气泡、鼓包。
针对以上两大类问题，要采取什么样的控制措施呢？
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抹灰石膏标准施工工艺解析
●两种抹灰石膏工艺施工流程：
1）机械喷涂抹灰石膏工艺
基层检查→界面处理→安装锚固件→设置冲筋→设置护角条→预留伸缩缝→第一次机械喷涂→铺设玻纤网格布→第二次机械喷涂→清洗设备→质量验收
2）手工抹灰石膏工艺
基层检查→界面处理→安装锚固件→设置灰饼→设置冲筋→设置护角条→预留伸缩缝→局部手工抹灰和铺设玻纤网格布→手工抹灰上墙→抹平→清洗设备→质量验收
具体工艺施工解析——
●基层检查
●界面处理
1）当基层吸水性不均匀时应使用界面剂处理；
不同的基层（现浇混凝土、水泥砂浆、加气混凝土砌块等）应分别如何进行处理？
2）界面剂可无气喷涂、刷涂或滚涂覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm；
3）界面剂充分干燥后，方可进行下道工序。
●网布增强
1）容易出现开裂的部位，应进行网布增强处理，需要选用的玻纤网类型和宽度；
2）玻纤网布应如何设置？
通常应放置于抹灰层的上半层并接近表面；
当铺设于已开裂的墙面或墙面有开裂危险时，应放置于抹灰层的底部。
玻纤网布处理部位△
●灰饼及冲筋设置
1）抹灰饼时，灰饼宜为正方形，根据室内抹灰的要求，确定灰饼的正确位置。先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用激光定位仪进行垂直度与平整度的检查；
2）灰饼用抹灰石膏制作，相邻灰饼的间距宜为1.2m~1.5m，且不大于1.5m；
3）灰饼硬化后，用抹灰石膏冲筋，冲筋间距不大于1.5m；也可以安装定位条代替冲筋，两根定位条的间距不大于1.5m，定位条可以用抹灰石膏粘贴。
……
更多施工步骤
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