吊装机械工程
craneschina
4月13日，随着T履带吊车缓缓将顶部运转室吊装就位，双酚A装置造粒塔设备主体安装完成。
双酚A装置造粒塔安装是公司20万吨/年双酚A项目施工的关键路径。作为全厂最高、层数最多的建筑物，造粒塔框架14层混凝土结构于年1月8日结构封顶。造粒塔设备因最大直径14米，必须在现场分段制作拼装，配合其他零星工程，总工期需要6个月。
年3月，双酚A装置开工以来，因框架混凝土结构由原基础设计11层变更为14层结构，加之施工过程中各方面因素的影响，年10月初，双酚A装置刚刚完成第7层浇筑，结合每层的施工进度，双酚A项目组预计造粒塔结构封顶在年1月。封顶后的二次结构施工也会对造粒塔设备的安装进场产生影响，预计启动时间将在年3月初，安装工期已经无法满足“7.30”中交目标。
经过深入研究及多方的论证，在EPC总承包商赛鼎、监理上海协同、施工单位华谊建设及中化六建、造粒塔设备供应商大川原、大件吊装公司中石化起运等相关方的配合下，由双酚A装置项目组牵头，正式提出造粒塔隔离穿插施工方案并实施。
年12月中旬，在造粒塔土建施工至第10层时，对中间内孔进行钢结构隔离，使得上部土建施工工作与下部造粒塔安装工作完全隔离，同步施工。
造粒设备安装工作于12月下旬进场实施，比原预计的安装启动时间提早四个月。
年3月完成造粒设备筒体、下部扩大段、下锥体的预组装工作；
4月初完成造粒塔上部扩大段、运转室的地面拼装工作。
4月11日，造粒塔上部扩大段吊装就位。
4月13日，造粒塔顶部运转室吊装就位。
随着T吊车将运转室高高吊起，让这顶“帽子”从天而降，缓缓戴好在造粒塔顶，不仅标志着造粒设备主体正式安装完成，也意味着项目建设人员将造粒塔施工成功实现纠偏，为后期工作提供了充足的施工时间。
据了解，项目建设人员在隔离层施工方案的规划及实施过程中“大胆假设，小心求证”。不仅开创性地提出隔离施工想法，同时认真严谨地落实每一个细节：专业设计人员仔细核算隔离层强度；土建施工人员按进度计划清理场地，落实安装人员入场条件；造粒设备厂家按进度落实材料的到场与预制，做到“应到尽到”；大件吊装公司计算机模拟吊装方案，确保所有障碍的排除；造粒设备安装人员按标准进行材料预制，并不断解决分段吊装中产生的各种问题……在所有人员的努力协调配合下，造粒塔隔离层自年12月安装始，到年4月9日拆除终，圆满完成了它的使命，使得造粒设备安装进度圆满纠偏，为双酚A项目“7.30”中交的目标做出了最重要的一步推进。
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编辑
之然姜桐
图文
张熠真
来源
广西华谊新材料
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